Os equipamentos de desgaseificação em linha podem melhorar a qualidade do metal, reduzir a perda de metal fundido causada pelas escórias e otimizar as peças fundidas. A desgaseificação em linha ajuda a remover hidrogênio, inclusões e metais alcalinos do alumínio fundido, a fim de melhorar a qualidade do metal.
O alumínio e suas ligas são suscetíveis a uma forma específica de corrosão química chamada fissuração induzida por hidrogênio, causada pela difusão gradual de moléculas de hidrogênio (H) através da rede cristalina do metal. Isso produz defeitos locais na liga, o que enfraquece significativamente sua resistência à tração e sua ductilidade, aumentando assim o risco de fissuração superficial. Embora seja um sólido, a solubilidade do hidrogênio no alumínio é insignificante. No entanto, o alumínio fundido é uma substância extremamente reativa, capaz de decompor ativamente a umidade para produzir hidrogênio (H).
O metal fundido no processo de produção de alumínio fundido pode absorver hidrogênio da atmosfera e, ao se decompor, acumular ou condensar água em equipamentos como conchas de transporte ou fornos de cadinho. Se o metal fundido absorver hidrogênio em excesso, isso pode afetar a porosidade do produto final e resultar em um aumento do material rejeitado. Não é viável eliminar a absorção de gás pelo alumínio fundido; por isso, os metalurgistas trabalham para remover o hidrogênio do metal fundido antes da fundição.
No processo de desgaseificação online, gases inertes são injetados na massa fundida de alumínio para remover o hidrogênio e evitar a formação posterior de poros nas peças fundidas. Geralmente, os gases são difundidos por meio de rotores para maximizar a eficiência do processo. Os equipamentos de desgaseificação em linha também ajudam a levar outras impurezas, como óxidos, para a superfície da massa fundida, onde são retiradas por escumação.
O objetivo da desgaseificação do rotor giratório é fragmentar as grandes bolhas de gás inerte em bolhas muito finas e fazê-las se dispersarem uniformemente no metal fundido. Ao reduzir o diâmetro das bolhas, a superfície do gás purificado é ampliada de forma ativa, o que faz com que mais superfícies das bolhas de gás inerte entrem em contato com o hidrogênio e as impurezas presentes no metal fundido, levando assim essas substâncias nocivas à superfície do líquido.