Geralmente, o processo de lingotamento contínuo de alumínio fundido é realizado em uma operação em escala comercial. O processo de lingotamento contínuo geralmente inclui um par de rolos de lingotamento rotativos resfriados a água, nos quais o metal fundido entra no rolo de lingotamento rotativo através do bico de alimentação, logo antes da linha de produção mais próxima do rolo de lingotamento. Ao entrar em contato com o rolo de lingotamento contínuo resfriado a água, o calor é rapidamente extraído do metal fundido, e este se solidifica ao entrar em contato com o rolo de lingotamento contínuo resfriado a água. O metal sólido é comprimido à medida que passa pela abertura entre os rolos de lingotamento contínuo, e a espessura do metal resultante é determinada pelo espaçamento mais estreito entre os rolos de lingotamento contínuo. A fina chapa de metal sai do rolo de lingotamento contínuo, e sua largura é de alguns metros, enquanto a espessura varia de um a seis milímetros (dependendo da distância real entre os rolos de lingotamento). A velocidade do processo de lingotamento é de cerca de 1 a 4 metros por minuto, e cada ciclo pode durar vários dias.
Uma parte importante do processo de fundição é o bico de alimentação, que conduz o metal fundido diretamente para o espaço entre os dois rolos de fundição contínua. Esse processo geralmente coloca as superfícies superior e inferior do bico de alimentação em contato direto com o rolo da máquina de fundição. Geralmente, a ponta do bico de alimentação é feita de um material mais duro e mais resistente à corrosão do que o material de aço do rolo de fundição, como alumina ou fibra de alumina-sílica. A interação entre o rolo móvel de fundição contínua e a ponta dura do bico de alimentação pode causar a formação de arranhões nos rolos de fundição, que são mais macios.
Após a solidificação do metal, quando ele passa e é comprimido para se adequar à espessura definida pela folga mais estreita entre os rolos de laminação, esses arranhões presentes nos rolos são novamente transferidos para o metal. O resultado final é a produção de uma chapa metálica contínua com arranhões, que geralmente se apresentam como saliências que se estendem acima da espessura esperada da chapa metálica, determinada pela menor distância entre os rolos de laminação.
Atualmente, a única maneira de eliminar os arranhões transferidos para a placa de metal durante o processo de fundição sob pressão é utilizar um bico de alimentação com pouca ou nenhuma curvatura. Ele é resistente à absorção de água e possui as características térmicas e de resistência necessárias para a fundição bem-sucedida de metais não ferrosos.
AdTech dicas de fundição e bico A placa introduz a almofada no processo de lingotamento contínuo e também reduz o atrito direto entre o bocal de alimentação e o par de rolos de lingotamento. As almofadas de amortecimento são fixadas nas partes superior e inferior do bocal de alimentação, adjacentes ao rolo de fundição, evitando com sucesso que arranhões fiquem marcados no rolo de fundição. Essa adição prolonga a vida útil do bocal de alimentação e do par de rolos de fundição.
O bico de alimentação de uma máquina de lingotamento contínuo possui uma almofada, que inclui uma camada de fibras cerâmicas entre as camadas superior e inferior de um tecido de fibra de vidro. O material utilizado na almofada é mais macio do que o material usado na fabricação do cabeçote de alimentação. Ele é capaz de suportar temperaturas superiores a 260 °C (500 °F) e é durável o suficiente para manter sua consistência original durante a operação contínua da máquina de lingotamento contínuo. O objetivo da almofada é atuar como um meio de proteção, impedindo que os bicos de alimentação agressivos entrem em contato com os rolos gêmeos da máquina de lingotamento durante e antes das operações de lingotamento contínuo.
