O processo de fabricação do filtro de espuma cerâmica utiliza uma estrutura de rede tridimensional e uma espuma orgânica porosa como suporte; em seguida, a pasta cerâmica especial com propriedades tixotrópicas é aplicada e, por meio de um processo especial de extrusão por rolos, reveste uniformemente o esqueleto do suporte. Em seguida, o material é seco e curado, e depois queimado em alta temperatura.
Desde 2012, a AdTech vem se dedicando ao desenvolvimento, à fabricação e à venda de produtos de alta absorção filtros de espuma cerâmica (CFF) para fundição de ligas de alumínio. A tecnologia de placas filtrantes de cerâmica espumosa da AdTech tem sido amplamente utilizada no mercado em diversas séries de produtos de liga de alumínio: folha de alumínio Micron, substrato de placa de PS impressa, alimentos enlatados, materiais de embalagem flexíveis, transporte ferroviário, produtos aeroespaciais, condutores elétricos de cabos, etc.
O filtro de espuma cerâmica é capaz de remover com eficácia grandes inclusões do alumínio fundido e adsorver partículas de inclusão da ordem de mícrons, melhorando assim a qualidade da superfície, o desempenho do produto e a microestrutura, além de aumentar a produção. É amplamente utilizado na produção de perfis de alumínio, folha de alumínio e ligas de alumínio.
A qualidade dos filtros de espuma cerâmica industrial de alumínio na fundição de alumínio é muito importante, pois influencia significativamente o desempenho do processamento subsequente e a qualidade do produto final.
Portanto, todos os países do mundo atribuem grande importância à purificação do alumínio fundido. Existem muitas razões para a contaminação do alumínio. Por um lado, durante o processo de fundição, o alumínio fica exposto à atmosfera dentro do forno, no estado fundido ou semifundido, sendo facilmente oxidado e reagindo facilmente com o vapor de água. O hidrogênio facilita a formação de várias formas de escória não metálica e de partículas intermetálicas grossas.
Por outro lado, parte dos resíduos da carga de composição contém algumas impurezas que não são de alumínio, originadas durante o processo de reciclagem. Como os resíduos provêm de resíduos de processo, de resíduos de vários processos na fábrica e de resíduos externos à fábrica, a origem é diversa, a composição é complexa e a qualidade é baixa.
Essas impurezas podem facilmente causar a formação de bolhas e inclusões na placa, afetando gravemente a pureza do metal fundido e, consequentemente, prejudicando o desempenho na transformação, as propriedades mecânicas, a resistência à corrosão e a qualidade estética do produto.
A fabricação de filtros de espuma cerâmica apresenta características estruturais específicas em termos de tamanho dos poros, distribuição dos poros, forma dos poros e porosidade. A estrutura porosa da membrana está intimamente relacionada ao seu desempenho de filtração e transmissão. O tamanho dos poros e a distribuição do tamanho dos poros são os parâmetros mais importantes da estrutura da membrana, que afetam diretamente as características de transferência do fluido na membrana e determinam o desempenho de separação e filtração da superfície da membrana.
