El proceso de fabricación del filtro de espuma cerámica se basa en una estructura reticular tridimensional y en una espuma orgánica porosa como soporte; a continuación, se impregna con una pasta cerámica especial con propiedades tixotrópicas y se utiliza un proceso especial de extrusión con rodillos para recubrir uniformemente el esqueleto del soporte con dicha pasta cerámica. Posteriormente, se seca y se cura, y finalmente se cuece a alta temperatura.
Desde 2012, AdTech se ha centrado en el desarrollo, la fabricación y la venta de productos de alta absorbencia filtros de espuma cerámica (CFF) para la fundición de aleaciones de aluminio. La tecnología de placas filtrantes de cerámica celular de AdTech se ha utilizado ampliamente en el mercado en múltiples series de productos de aleación de aluminio: algodón de lámina de aluminio Micron, sustratos de cartón PS impreso, conservas, materiales de embalaje flexible, transporte ferroviario, productos aeroespaciales, conductores eléctricos de cables, etc.
El filtro de espuma cerámica es capaz de eliminar eficazmente las inclusiones de gran tamaño presentes en el aluminio fundido y de adsorber partículas de inclusiones de tamaño micrométrico, lo que permite mejorar la calidad de la superficie, el rendimiento del producto y la microestructura, además de aumentar la producción. Se utiliza ampliamente en la fabricación de perfiles de aluminio, papel de aluminio y aleaciones de aluminio.
La calidad de los filtros de espuma cerámica industrial de aluminio en la fundición de aluminio es muy importante, ya que influye en gran medida en el rendimiento de los procesos posteriores y en la calidad del producto final.
Por lo tanto, todos los países del mundo conceden gran importancia a la purificación del aluminio fundido. Existen muchas razones que explican la contaminación del aluminio. Por un lado, durante el proceso de fundición, el aluminio queda expuesto a la atmósfera dentro del horno en estado fundido o semifundido, por lo que se oxida con facilidad y reacciona fácilmente con el vapor de agua. El hidrógeno tiende a formar diversas clases de escoria no metálica y partículas intermetálicas gruesas.
Por otro lado, parte de los residuos de la carga de composición contiene algunas impurezas que no son de aluminio, procedentes del proceso de reciclaje. Dado que los residuos proceden de residuos de proceso, de diversos procesos de la fábrica y de fuentes externas a la misma, su origen es variado, su composición es compleja y su calidad es deficiente.
Estas impurezas pueden provocar fácilmente la aparición de burbujas e inclusiones en la plancha, lo que afecta gravemente a la pureza del metal fundido y, por consiguiente, repercute en el rendimiento de procesamiento, las propiedades mecánicas, la resistencia a la corrosión y la calidad estética del producto.
La fabricación de filtros de espuma cerámica presenta características estructurales específicas en cuanto al tamaño de los poros, su distribución, su forma y la porosidad. La estructura porosa de la membrana está estrechamente relacionada con su rendimiento de filtración y transmisión. El tamaño de los poros y su distribución son los parámetros más importantes de la estructura de la membrana, ya que afectan directamente a las características de transferencia del fluido a través de la membrana y determinan el rendimiento de separación y filtración de la superficie de la membrana.
