Los filtros cerámicos de espuma AdTech para aluminio se fabrican a partir de un soporte con una estructura reticular sólida y celdas de espuma orgánica. Las fases de producción son las siguientes.
El soporte se sumerge en la suspensión tixotrópica de alúmina y se utiliza un proceso de extrusión automática con centrado cuadrado para que la suspensión se deposite de manera uniforme sobre el esqueleto de espuma del soporte. Tras el secado y la solidificación, el producto final se calcina a una temperatura elevada de 1180 °C. El filtro se instala en la copa filtrante para filtrar las impurezas de la aleación de aluminio fundida, lo que contribuye a cumplir los requisitos de producción de piezas de fundición de precisión de aleaciones de aluminio de alto valor añadido y alto rendimiento tecnológico, tales como discos duros de ordenador, sustratos de PS impresos, materiales para latas, álabes de turbina de motores a reacción, etc.
Ventajas del uso de filtros cerámicos de espuma para el aluminio
- Mejora de la eficiencia de la extrusión: al utilizar la placa filtrante para purificar la barra extruida de aleación 6063, realizamos un seguimiento de una matriz concreta y observamos que la velocidad de extrusión aumentó en aproximadamente 20% y que la productividad se incrementó en casi 15%.
- Prolongar la vida útil de los moldes y reducir los tiempos de mantenimiento de los mismos.
- Reducción del esfuerzo: Al purificar la masa fundida de la aleación 6063 mediante una placa filtrante, se observó que la fuerza de extrusión era inferior en más de un 3% a la fuerza de extrusión sin filtrar.
- Mejora considerablemente la calidad de la superficie de los perfiles de aluminio. En lo que respecta a la reducción de los costes de producción y la mejora de la calidad del producto, el uso de placas filtrantes de espuma cerámica para purificar el aluminio fundido ofrece grandes ventajas.
Usos del filtro de espuma cerámica
- Limpia el Caja de filtro CFF.
- Introduce con cuidado la placa filtrante en el filtro de espuma cerámica, y a continuación presiona con la mano la junta de la placa del filtro para impedir el flujo de aluminio fundido.
- Precalienta la caja del filtro y la placa filtrante de manera uniforme para que alcancen una temperatura similar a la del aluminio. El precalentamiento sirve para eliminar la humedad y facilitar la filtración transitoria inicial. Para el precalentamiento se puede utilizar electricidad o gas. Normalmente, tarda entre 15 y 30 minutos.
- Presta atención a la sustitución del cabezal hidráulico de aluminio durante el moldeo. La presión inicial normal del cabezal es de 100-150 mm.
- Cuando el aluminio fundido comience a pasar, el penetrador descenderá por debajo de los 75-100 mm y, a continuación, subirá lentamente.
- Durante el proceso normal de filtración, evite golpear o hacer vibrar la placa filtrante. Al mismo tiempo, el depósito de lavado debe estar lleno de aluminio fundido para evitar interferencias excesivas con el aluminio fundido.
- Una vez finalizado el filtrado, retira la placa filtrante a tiempo para limpiar la caja del filtro.
