Керамические фильтры AdTech из пеноматериала для алюминия изготавливаются на основе носителя с прочной сетчатой структурой и ячейками из органического пеноматериала. Этапы производства следующие.
Носитель погружается в тиксотропную суспензию оксида алюминия, и с помощью процесса автоматической экструзии с квадратной центровкой обеспечивается равномерное нанесение суспензии на пенопластовый каркас носителя. После сушки и затвердевания конечный продукт проходит прокаливание при высокой температуре 1180 °C. Фильтр устанавливается в фильтрующий стакан для отфильтровывания примесей из расплава алюминиевого сплава, что способствует выполнению производственных требований к прецизионному литью алюминиевых сплавов с высокой добавленной стоимостью и высокотехнологичными характеристиками, таких как жесткие диски для компьютеров, печатные подложки из полистирола, материалы для консервных банок, лопатки вентиляторов турбин реактивных двигателей и т. д.
Преимущества использования пенокерамических фильтров для алюминия
- Повышение эффективности экструзии: при использовании фильтрующей пластины для очистки экструдированных заготовок из сплава 6063 мы провели мониторинг работы конкретной матрицы и обнаружили, что скорость экструзии увеличилась примерно на 20%, а производительность — почти на 15%.
- Продлите срок службы пресс-форм и сократите время на их техническое обслуживание.
- Снижение напряжения: при очистке расплава сплава 6063 с помощью фильтрующей пластины было установлено, что усилие экструзии оказалось ниже, чем при экструзии нефильтрованного расплава, более чем на 3%.
- Значительно улучшить качество поверхности алюминиевых профилей. С точки зрения снижения производственных затрат и повышения качества продукции использование керамических пенопластовых фильтрующих пластин для очистки алюминиевого расплава имеет значительные преимущества.
Области применения керамического пенофильтра
- Очистите Фильтрующий блок CFF.
- Осторожно поместите фильтрующую пластину в керамический пенопластовый фильтр, а затем вручную прижмите прокладку к фильтрующей пластине, чтобы предотвратить вытекание расплавленного алюминия.
- Равномерно разогрейте фильтрующий блок и фильтрующую пластину до температуры, близкой к температуре алюминия. Предварительный нагрев необходим для удаления влаги и облегчения начальной переходной фильтрации. Для предварительного нагрева можно использовать электричество или газ. Обычно на это уходит около 15–30 минут.
- Обратите внимание на замену алюминиевой гидравлической головки во время литья. Нормальное начальное давление составляет 100–150 мм.
- Когда расплавленный алюминий начнет проходить, глубина погружения индентора снизится до 75–100 мм, а затем индентор начнет медленно погружаться.
- В ходе обычного процесса фильтрации следует избегать ударов и вибрации фильтрующей пластины. При этом промывочная ванна должна быть заполнена расплавленным алюминием, чтобы избежать чрезмерного воздействия расплавленного алюминия.
- После фильтрации своевременно извлеките фильтрующую пластину, чтобы очистить фильтрующий блок.
