Os filtros cerâmicos de espuma AdTech para alumínio são produzidos com base em um suporte com estrutura de rede sólida e células de espuma orgânica. As etapas de produção são as seguintes.
O suporte é colocado na pasta tixotrópica de alumina, e é adotado o processo de extrusão automática com centralização quadrada para que a pasta se deposite uniformemente sobre o esqueleto de espuma do suporte. Após a secagem e solidificação, o produto final é calcinado a uma alta temperatura de 1.180 °C. O filtro é instalado no copo filtrante para filtrar as impurezas da liga de alumínio fundida, ajudando a atender aos requisitos de produção de peças fundidas de precisão em liga de alumínio de alto valor agregado e desempenho de alta tecnologia, tais como discos rígidos de computador, substratos de PS impressos, materiais para latas, pás de turbinas de motores a jato, etc.
Vantagens do uso de filtros cerâmicos de espuma para alumínio
- Melhorar a eficiência da extrusão: Ao utilizar a placa filtrante para purificar o tarugo extrudado da liga 6063, analisamos uma matriz específica e constatamos que a velocidade de extrusão aumentou em cerca de 20% e a produtividade aumentou em quase 15%.
- Aumente a vida útil do molde e reduza o tempo de manutenção do molde.
- Reduzir a tensão: Quando a liga 6063 fundida foi purificada por meio de uma placa filtrante, constatou-se que a força de extrusão era inferior à força de extrusão sem filtragem em mais de 3%.
- Melhora significativamente a qualidade da superfície dos perfis de alumínio. No que diz respeito à redução dos custos de produção e à melhoria da qualidade do produto, o uso de placas filtrantes de espuma cerâmica para purificar o alumínio fundido apresenta grandes vantagens.
Aplicações do filtro de espuma cerâmica
- Limpe o Caixa de filtro CFF.
- Coloque cuidadosamente a placa do filtro no filtro de espuma cerâmica, e, em seguida, pressione a junta contra a placa do filtro com a mão para impedir o vazamento do alumínio líquido.
- Pré-aqueça a caixa do filtro e a placa do filtro de maneira uniforme, de modo que atinjam uma temperatura próxima à do alumínio. O pré-aquecimento serve para remover a umidade e facilitar a filtragem transitória inicial. Para o pré-aquecimento, pode-se utilizar eletricidade ou gás. Normalmente, esse processo leva cerca de 15 a 30 minutos.
- Preste atenção à substituição da cabeça hidráulica de alumínio durante a fundição. A pressão inicial normal é de 100 a 150 mm.
- Quando o alumínio fundido começar a passar, o indentador descerá abaixo de 75-100 mm e, em seguida, subirá lentamente.
- No processo normal de filtragem, evite bater ou sacudir a placa do filtro. Ao mesmo tempo, o tanque de lavagem deve ser preenchido com alumínio fundido para evitar interferência excessiva com o alumínio fundido.
- Após a filtragem, retire a placa do filtro a tempo de limpar a caixa do filtro.
