Le procédé de fabrication du filtre en mousse céramique repose sur l'utilisation d'une structure réticulaire tridimensionnelle et d'une mousse organique poreuse comme support, sur laquelle est appliquée une suspension céramique spéciale présentant des propriétés thixotropiques, puis sur un procédé spécial d'extrusion à rouleaux permettant de répartir uniformément la suspension céramique sur la structure du support. Le tout est ensuite séché et durci, puis cuit à haute température.
Depuis 2012, AdTech se consacre au développement, à la fabrication et à la commercialisation de produits à haute capacité d'absorption filtres en mousse céramique (CFF) pour la coulée d'alliages d'aluminium. La technologie des plaques filtrantes en céramique alvéolée d'AdTech est largement utilisée sur le marché pour de nombreuses gammes de produits en alliage d'aluminium : coton en feuille d'aluminium Micron, substrats de panneaux PS imprimés, conserves alimentaires, matériaux d'emballage souples, transport ferroviaire, produits aérospatiaux, conducteurs électriques de câbles, etc.
Le filtre en mousse céramique permet d'éliminer efficacement les grandes inclusions présentes dans l'aluminium fondu et d'adsorber les particules d'inclusion de l'ordre du micron, ce qui améliore la qualité de surface, les performances du produit et la microstructure, tout en augmentant le rendement. Il est largement utilisé dans la production de profilés en aluminium, de feuilles d'aluminium et d'alliages d'aluminium.
La qualité des filtres en mousse céramique industrielle pour l'aluminium utilisés dans la fusion de l'aluminium est très importante, car elle influe considérablement sur les performances des étapes de traitement ultérieures et sur la qualité du produit final.
C'est pourquoi tous les pays du monde accordent une grande importance à la purification de l'aluminium fondu. Les causes de la contamination de l'aluminium sont nombreuses. D'une part, au cours du processus de fusion, l'aluminium est exposé à l'atmosphère à l'intérieur du four à l'état fondu ou semi-fondu, ce qui le rend susceptible de s'oxyder et de réagir facilement avec la vapeur d'eau. L'hydrogène favorise la formation de divers types de scories non métalliques et de grosses particules intermétalliques.
D'autre part, une partie des déchets entrant dans la composition contient certaines impuretés autres que l'aluminium issues du processus de recyclage. Étant donné que ces déchets proviennent à la fois des résidus de fabrication, des déchets issus de divers processus au sein de l'usine et de déchets provenant de l'extérieur de l'usine, leur origine est variée, leur composition est complexe et leur qualité est médiocre.
Ces impuretés sont susceptibles de provoquer l'apparition de bulles et d'inclusions dans la brique, ce qui nuit gravement à la pureté du métal en fusion et, par conséquent, affecte les performances de transformation, les propriétés mécaniques, la résistance à la corrosion et l'aspect du produit.
La fabrication des filtres en mousse céramique présente des caractéristiques structurelles spécifiques en termes de taille des pores, de distribution des pores, de forme des pores et de porosité. La structure poreuse de la membrane est étroitement liée à ses performances de filtration et de transmission. La taille des pores et leur distribution constituent les paramètres les plus importants de la structure de la membrane ; ils influencent directement les caractéristiques de transfert du fluide à travers la membrane et déterminent les performances de séparation et de filtration de la surface de la membrane.
