Tecnologia de fundição com topo quente convencional consiste em colocar um tanque de armazenamento de material isolante leve e sem fundo, conectado à calha, na extremidade superior do molde. O diâmetro interno do tanque de armazenamento é menor que o diâmetro da cavidade do molde, e a distância entre sua saliência e a parede interna do molde é de 0 a 3,2 m. A massa fundida no tanque de armazenamento permanece estável acima da temperatura de liquidus e não cristaliza. Esse é o chamado “Hot Top”. Na parte inferior, há uma manga de grafite de alta pureza, que desempenha a função de moldar e dimensionar o lingote, além de ter um certo efeito lubrificante. Durante a fundição, o nível da massa fundida no tanque de armazenamento fica no mesmo nível que o da massa fundida no canal de fundição.
As características da fundição com topo quente comum são: a redução da altura da zona efetiva de cristalização no molde, o reforço do efeito de resfriamento direto secundário por água, a eliminação do efeito indesejável da camada de ar gerada pelo método tradicional e a melhoria significativa da qualidade da superfície do lingote. O resfriamento primário e secundário estão intimamente ligados para aumentar a taxa de resfriamento, e a velocidade de fundição é 10%-20% maior do que no método tradicional. As ferramentas tradicionais, como a placa de fluxo, tubo de fluxo, e com a eliminação do funil flutuante, não há queda no fluxo do metal, as inclusões de escória, os poros e outros defeitos são reduzidos, e a qualidade interna do lingote é aprimorada. A parte superior do molde apresenta bom desempenho de retenção de calor, permite uma temperatura de fundição mais baixa, a estrutura cristalina do lingote é fina e uniforme, a segregação é reduzida, o desempenho do lingote é aprimorado, a operação é simples e a eficiência de produção é alta.
Fundição com tampa quente e múltiplos moldes no mesmo nível é desenvolvido com base na tecnologia comum de fundição com topo quente, que é conectada por uma placa unificada de alimentação e distribuição de fluxo e por alguns moldes de topo quente. Todo o processo de transferência da massa fundida ocorre no mesmo nível, formando um grande nível de líquido, sem qualquer queda, e é realizado em um ambiente isolado termicamente e hermético. A fundição “hot top” no mesmo nível permite fundir de 16 a 120 lingotes de uma só vez, que são utilizados principalmente na produção de barras de liga de alumínio.
A tecnologia de fundição com topo quente e múltiplos moldes no mesmo nível tem sido amplamente utilizada em todo o mundo. O corpo do cristalizador é feito de liga de alumínio com um anel de grafite de alta pureza embutido. O sistema de óleo lubrificante injeta óleo de fundição sob uma determinada pressão na parte traseira do anel de grafite, e o óleo penetra automaticamente na superfície interna do anel de grafite, proporcionando lubrificação automática. O tampa de isolamento térmico apresenta as vantagens de bom desempenho em isolamento térmico, baixo coeficiente de expansão térmica, alta resistência a rachaduras, baixa densidade, alumínio antiaderente e alta precisão de processamento. A água de resfriamento entra no cristalizador por meio do anel de desvio de água, formando orifícios de resfriamento que criam uma cortina de água circular uniforme. O processo de produção garante adequadamente a qualidade interna e externa do lingote.