Tecnología de fundición con base caliente convencional consiste en colocar un depósito de almacenamiento de material aislante ligero y sin fondo, conectado a la canaleta, en el extremo superior del molde. El diámetro interior del depósito de almacenamiento es menor que el diámetro de la cavidad del molde, y la distancia entre su saliente y la pared interior del molde es de 0 a 3,2 m. La masa fundida en el depósito de almacenamiento se mantiene estable por encima de la temperatura de liquidus y no se cristaliza. Esto es lo que se conoce como “Hot Top”. En la parte inferior hay un manguito de grafito de alta pureza, que se encarga de dar forma y dimensionar el lingote, además de ejercer un cierto efecto lubricante. Durante la colada, el nivel del material fundido en el depósito de almacenamiento se mantiene al mismo nivel que el del material fundido en el canal de colada.
Las características de la fundición con «hot top» convencional son que se reduce la altura de la zona efectiva de cristalización en el molde, se potencia el efecto de refrigeración secundaria directa por agua, se elimina el efecto indeseable del espacio de aire generado por el método tradicional y se mejora significativamente la calidad superficial del lingote. El enfriamiento primario y el secundario están estrechamente conectados para aumentar la velocidad de enfriamiento, y la velocidad de colada es 10%-20% mayor que la del método tradicional. Las herramientas tradicionales, como la placa de flujo, tubo de flujo, y al eliminarse el embudo flotante, no se produce ninguna caída en el flujo del metal, se reducen las inclusiones de escoria, los poros y otros defectos, y se mejora la calidad interna del lingote. La parte superior del molde presenta un buen rendimiento de conservación del calor, lo que permite una temperatura de fundición más baja; la estructura cristalina del lingote es fina y uniforme, la segregación es mínima, se mejora el rendimiento del lingote, el funcionamiento es sencillo y la eficiencia de producción es elevada.
Fundición con molde múltiple y «hot-top» en un mismo nivel Se ha desarrollado a partir de la tecnología habitual de colada con parte superior caliente, que se conecta mediante una placa unificada de suministro y distribución de flujo y varios moldes de parte superior caliente. Todo el proceso de transferencia de la masa fundida se desarrolla al mismo nivel, formando un amplio nivel de líquido, sin ningún tipo de caída, y se lleva a cabo en un entorno hermético y con conservación del calor. La fundición de «hot top» al mismo nivel permite fundir entre 16 y 120 lingotes a la vez, que se utilizan principalmente en la producción de barras de aleación de aluminio.
La tecnología de fundición con «hot top» y múltiples moldes en un mismo nivel se ha utilizado ampliamente en todo el mundo. El cuerpo del cristalizador está fabricado en aleación de aluminio y cuenta con un anillo de grafito de alta pureza incrustado. El sistema de lubricación inyecta aceite de fundición a una presión determinada en la parte trasera del anillo de grafito, y el aceite penetra automáticamente en la superficie interior del anillo de grafito para lograr una lubricación automática. El tapa aislante térmica Presenta las ventajas de un buen aislamiento térmico, un bajo coeficiente de dilatación térmica, una gran resistencia a las grietas, una baja densidad, aluminio antiadherente y una alta precisión de procesamiento. El agua de refrigeración entra en el cristalizador a través del anillo de derivación de agua para formar orificios de refrigeración en forma de cortina de agua circular uniforme. El proceso de producción garantiza plenamente la calidad interna y externa del lingote.