Technologie de moulage à chaud classique consiste à placer, à l'extrémité supérieure du moule, un réservoir de stockage en matériau isolant léger et sans fond, relié à la goulotte. Le diamètre intérieur du réservoir de stockage est inférieur au diamètre de la cavité du moule, et la distance entre sa saillie et la paroi intérieure du moule est comprise entre 0 et 3,2 m. La masse fondue dans le réservoir de stockage reste stable au-dessus de la température de liquidus et ne cristallise pas. C’est ce qu’on appelle le “ Hot Top ”. Un manchon en graphite de haute pureté est situé dans la partie inférieure ; il sert à façonner et à dimensionner le lingot, tout en exerçant un certain effet lubrifiant. Pendant la coulée, le niveau de la masse fondue dans le réservoir de stockage est au même niveau que celui de la masse fondue dans le canal de coulée.
Le moulage à tête chaude classique se caractérise par une réduction de la hauteur de la zone de cristallisation effective dans le moule, un renforcement de l'effet de refroidissement secondaire direct par eau, l'élimination de l'effet indésirable de l'interstice d'air généré par la méthode traditionnelle, ainsi qu'une amélioration significative de la qualité de surface du lingot. Les systèmes de refroidissement primaire et secondaire sont étroitement liés afin d’augmenter la vitesse de refroidissement, et la vitesse de coulée est supérieure de 10%-20% à celle de la méthode traditionnelle. Les outils traditionnels tels que la plaque d’écoulement, tube d'écoulement, et l'entonnoir flottant étant supprimé, il n'y a pas de chute de débit de métal, les inclusions de scories, les pores et autres défauts sont réduits, et la qualité interne du lingot est améliorée. La partie supérieure du moule présente de bonnes performances d’isolation thermique, ce qui permet d’utiliser une température de coulée plus basse ; la structure cristalline du lingot est fine et uniforme, la ségrégation est faible, les performances du lingot sont améliorées, le fonctionnement est simple et le rendement de production est élevé.
Coulée à plateau chauffant avec plusieurs moules au même niveau est développé sur la base de la technologie classique de coulée à tête chaude, qui repose sur une plaque unifiée d’alimentation et de distribution du flux ainsi que sur plusieurs moules à tête chaude. L'ensemble du processus de transfert de la masse fondue s'effectue au même niveau, formant un vaste plan de niveau de liquide, sans aucune chute, et se déroule dans un environnement isolé thermiquement et hermétique. La coulée à tête chaude au même niveau permet de couler de 16 à 120 lingots à la fois, principalement destinés à la production de barres en alliage d'aluminium.
La technologie de coulée à plateau chauffant à moules multiples de même niveau est largement utilisée dans le monde entier. Le corps du cristalliseur est fabriqué en alliage d’aluminium et comporte un anneau en graphite de haute pureté intégré. Le système de lubrification injecte de l’huile de coulée sous une certaine pression à l’arrière du anneau en graphite, et l'huile pénètre automatiquement dans la surface interne de la bague en graphite pour assurer une lubrification automatique. Le capuchon d'isolation thermique Il présente les avantages suivants : une bonne isolation thermique, un faible coefficient de dilatation thermique, une grande résistance à la fissuration, une faible densité, un revêtement antiadhésif en aluminium et une grande précision d'usinage. L'eau de refroidissement pénètre dans le cristallisoir par l'anneau de dérivation d'eau afin de former un rideau d'eau circulaire uniforme et des orifices de refroidissement. Le processus de production garantit parfaitement la qualité interne et externe du lingot.