Технология литья с горячей верхней частью заключается в том, чтобы установить в верхней части формы бездонный резервуар из легкого теплоизоляционного материала, соединенный с желобом. Внутренний диаметр резервуара меньше диаметра полости формы, а расстояние от его выступа до внутренней стенки формы составляет 0–3,2 м. Расплав в резервуаре находится в стабильном состоянии при температуре выше температуры ликвидуса и не кристаллизуется. Это так называемая технология “Hot Top”. В нижней части находится графитовая втулка высокой чистоты, которая выполняет функцию придания формы и размеров слитка, а также оказывает определенное смазывающее действие. Во время литья уровень расплава в накопительном резервуаре находится на одном уровне с расплавом в литейный желоб.
Особенностями обычного литья с «горячей верхней частью» являются: уменьшение высоты зоны эффективной кристаллизации в форме, усиление эффекта вторичного прямого водяного охлаждения, устранение нежелательного эффекта воздушного зазора, возникающего при традиционном методе, а также значительное улучшение качества поверхности слитка. Первичное и вторичное охлаждение тесно связаны между собой для увеличения скорости охлаждения, а скорость литья на 10%-20% выше, чем при традиционном методе. Традиционные приспособления, такие как направляющая пластина, проточная трубка, а также устраняется эффект «плавающей воронки», что позволяет избежать падения скорости течения металла, снизить количество шлаковых включений, пор и других дефектов, а также улучшить внутреннее качество слитка. Верхняя часть формы обладает хорошими теплоизоляционными свойствами, что позволяет снизить температуру литья; кристаллическая структура слитка получается мелкозернистой и однородной, сегрегация незначительна, улучшаются эксплуатационные характеристики слитка, эксплуатация проста, а эффективность производства высока.
Литье с горячей верхней частью в нескольких формах на одном уровне разработана на основе технологии литья с горячей верхней частью, в которой используются единая пластина подачи и распределения расплава, а также несколько форм с горячей верхней частью. Весь процесс перекачки расплава происходит на одном уровне, образуя большой уровень жидкости без каких-либо перепадов, и осуществляется в условиях сохранения тепла и герметичности. Литейная установка с горячей головкой, работающая на одном уровне, позволяет за один раз отливать от 16 до 120 слитков, которые в основном используются для производства прутков из алюминиевых сплавов.
Технология литья с «горячей верхней частью» с использованием нескольких форм на одном уровне широко применяется во всем мире. Корпус кристаллизатора изготовлен из алюминиевого сплава с встроенным кольцом из высокочистого графита. Система смазки подает литейное масло под определенным давлением на заднюю часть графитовое кольцо, и масло автоматически проникает во внутреннюю поверхность графитового кольца, обеспечивая автоматическую смазку. Это теплоизоляционная крышка обладает такими преимуществами, как хорошие теплоизоляционные характеристики, низкий коэффициент теплового расширения, высокая трещиностойкость, низкая плотность, антипригарные свойства алюминия и высокая точность обработки. Охлаждающая вода поступает в кристаллизатор через водоотводящее кольцо, образуя равномерную круговую водяную завесу с отверстиями для охлаждающей воды. Технологический процесс надежно обеспечивает качество слитка как внутри, так и снаружи.