Independentemente de o refinamento ser realizado no forno de fusão ou não, o refinamento do fluxo de alumínio pode ser realizado na superfície de retenção ou na calha após o forno de fusão. No entanto, em muitos casos, o forno de retenção e o canal de vazamento não possuíam, inicialmente, equipamentos para refinação ou remoção de escória. Como não há necessidade de instalar novos equipamentos nem de utilizar diretamente os equipamentos existentes, é vantajoso realizar a refinação no forno de fusão.
Quando o alumínio fundido refinado é transferido do forno de fusão para o canal de vazamento e, em seguida, um gás inerte é injetado no alumínio fundido que flui pelo canal para remover o gás do alumínio fundido, a eficiência da remoção das gotículas de gás pelo método de desgaseificação rotativa diminui, e a vazão do material fundido diminui.
Quando o alumínio fundido, refinado com o fluxo de alumínio fundido, é transferido do forno de fusão para o canal de vazamento e, em seguida, o alumínio fundido é conduzido ao molde por meio do canal de vazamento, um gás inerte é injetado no trajeto do fluxo. O alumínio fundido flui para baixo a partir do canal de vazamento para remover o gás presente no alumínio fundido.
O alumínio fundido refinado pela fluxo para fundição de alumínio, independentemente de passar pelo forno de retenção, é transferido do forno de fusão para a calha, e um gás inerte (sem fundente) é injetado no fluxo de metal fundido. O fluxo desce pelo tanque de água para desgaseificação e refino da massa fundida. Quando se utiliza fluxo de alumínio para refinar a massa fundida na calha, é importante injetar o gás inerte na massa fundida que flui pela calha, injetando-o na pistola de pulverização ou no ventilador de agitação logo acima da massa fundida, especialmente na parte inferior da calha.
Quando o gás inerte é injetado na parte inferior do fluxo de material fundido, ele se difunde rapidamente em várias direções dentro do fluxo, impulsionado pela energia cinética do material fundido; por exemplo, nas direções superior, lateral e oblíqua dentro do fluxo. O material fundido flui. Portanto, os efeitos de formação de espuma e desgaseificação no material fundido são potencializados.