Que l'affinage soit effectué ou non dans le four de fusion, l'affinage du flux d'aluminium peut être réalisé sur la surface de maintien ou dans la goulotte après le four de fusion. Cependant, dans de nombreux cas, le four de maintien et la goulotte ne disposaient pas initialement d’équipements destinés à l’affinage ou à l’élimination des scories. Comme il n’est pas nécessaire d’installer de nouveaux équipements ni d’utiliser directement ceux déjà en place, il est avantageux d’effectuer l’affinage dans un four de fusion.
Lorsque l'aluminium fondu raffiné est transféré du four de fusion vers la goulotte, puis qu'un gaz inerte est injecté dans l'aluminium fondu s'écoulant dans la goulotte afin d'éliminer les gaz présents dans l'aluminium fondu, l'efficacité de l'élimination des gouttelettes de gaz par la méthode de dégazage par rotation diminue, ce qui entraîne une baisse du débit de la masse fondue.
Lorsque l'aluminium fondu, affiné à l'aide d'un fondant pour aluminium fondu, est transféré du four de fusion vers la goulotte, puis acheminé vers le moule par cette dernière, un gaz inerte est injecté dans le circuit d'écoulement. L'aluminium fondu s'écoule alors de la goulotte vers le bas, ce qui permet d'éliminer le gaz qu'il contient.
L'aluminium fondu raffiné par le flux pour la coulée d'aluminium, qu’il passe ou non par le four de maintien, est transféré du four de fusion vers la goulotte, et un gaz inerte (sans fondant) est injecté dans le flux de métal en fusion. Le flux s'écoule ensuite à travers le réservoir d'eau pour le dégazage et l'affinage de la masse fondue. Lors de l'affinage de la masse fondue à l'aide d'un fondant à base d'aluminium dans la goulotte, il est important d'injecter le gaz inerte dans la masse fondue s'écoulant à travers la goulotte en dirigeant le gaz inerte vers le pistolet de pulvérisation ou le ventilateur d'agitation situé juste au-dessus de la masse fondue, en particulier au fond de la goulotte.
Lorsque le gaz inerte est injecté à la base du flux de matière fondue, il se diffuse rapidement dans plusieurs directions à l'intérieur de ce flux grâce à l'énergie cinétique de la matière fondue, par exemple vers le haut, latéralement et en oblique. La matière fondue s'écoule. Par conséquent, les effets de moussage et de dégazage sur la matière fondue sont renforcés.