Eritme fırınında arıtma yapılsın ya da yapılmasın, alüminyum akışkanının arıtılması, eritme fırınından sonra bekletme yüzeyinde veya olukta gerçekleştirilebilir. Ancak, çoğu durumda tutma fırını ve olukta başlangıçta arıtma veya cüruf giderme ekipmanı bulunmamaktadır. Bu tür ekipmanların yeni kurulmasına gerek olmadığı veya mevcut ekipmanın doğrudan kullanılabileceği için, arıtma işleminin eritme fırınında gerçekleştirilmesi avantajlıdır.
Arıtılmış erimiş alüminyum eritme fırınından döküm kanalına aktarıldığında ve ardından döküm kanalından akan erimiş alüminyumdan gazı uzaklaştırmak amacıyla inert gaz enjekte edildiğinde, dönen gaz giderme yöntemi ile gaz damlacıklarının arıtma verimliliği azalır ve eriyiğin akış hızı düşer.
Erimiş alüminyum akışkanıyla arıtılmış erimiş alüminyum, eritme fırınından döküm kanalına aktarıldığında ve ardından erimiş alüminyum döküm kanalından kalıba beslendiğinde, akış yoluna bir inert gaz enjekte edilir. Erimiş alüminyum, içindeki gazı gidermek üzere döküm kanalından aşağı doğru akar.
Şu tesis tarafından arıtılan erimiş alüminyum alüminyum döküm tozu, bekletme fırınından geçip geçmemesine bakılmaksızın, eritme fırınından oluğa aktarılır ve eriyik akışına bir inert gaz (akı içermeyen) enjekte edilir. Eriyiğin gazdan arındırılması ve rafine edilmesi için su tankından aşağı doğru akıtın. Alüminyum akısı ile kanaldaki eriyiği rafine ederken, inert gazı püskürtme tabancasına veya eriyik hemen üzerindeki karıştırma fanına, özellikle de kanalın tabanına enjekte ederek, kanaldan akan eriyik içine enjekte etmek önemlidir.
İnert gaz, eriyik akışının tabanına enjekte edildiğinde, enjekte edilen inert gaz, eriyik akışının kinetik enerjisi sayesinde eriyik akışı içinde birçok yöne, örneğin eriyik akışı içindeki üst, yan ve eğik yönlere doğru hızla yayılır. Eriyik akmaya devam eder. Bu nedenle, eriyik üzerinde köpürme etkisi ve gaz giderme etkisi artar.