Erimiş alüminyumdan uzaklaştırılan gaz, kalıntılar ve cüruf miktarı gibi gerekli arıtma miktarına göre, erimiş alüminyuma enjekte edilecek veya eklenecek akı maddelerinin miktarı belirlenir.
Alüminyum alaşımlı ürünlerin kullanıldığı elektrikli bileşenler, otomotiv ve tekstil alanlarındaki performans gereksinimlerini karşılamak amacıyla, erimiş Al’deki H₂ miktarının ayarlanması tercih edilir. Silikon külçesinin içeriği 0,25 cc/100 g Al veya daha azdır ve alümina (Al2O3), magnezyum oksit (MgO), spinel (Mg ve Al'ın bileşik oksidi) gibi oksit kalıntılarının içeriği 200 ppm veya daha az olarak belirlenir. Yukarıdaki üç oksit türü olan Al2O3, MgO ve spinelin miktarı, erimiş Al'daki diğer oksitlerin miktarından daha fazladır. Bu üç oksitin içeriğinin ölçülmesi, diğer oksitlerin ölçülmesinden daha kolaydır. Bu nedenle, oksit kalıntılarının miktarı, Al₂O₃, MgO ve spinel olmak üzere bu üç oksidin toplam miktarını ifade eder.
Şu alüminyum eriyik maddesi erimiş Al’a enjekte edilir ve eriyik yüzeyine püskürtülür. Enjeksiyon yöntemi, geleneksel rafine akışkanınkiyle aynıdır. Verimliliği artırmak için, akışkan tozunun, N₂ veya Ar gazı gibi bir taşıyıcı olarak inert gazla birlikte erimiş Al içine yerleştirilen bir nozul veya püskürtme tabancasından erimiş Al içine enjekte edilmesi tercih edilir.
İnert gaz (N₂ veya argon gibi) ve akışkan taşıyıcısı, eriyikte köpük oluşumuna neden olarak, alüminın arıtma etkisini ve cürufun eriyik içinde yüzeye çıkmasını destekler. İnert gazlar bu açıdan çok önemli bir rol oynar. Elbette, eriyik üzerindeki köpürme etkisini artırmak amacıyla, akışkan enjeksiyonu sırasında veya sonrasında, taşıyıcı için kullanılan püskürtme tabancasından farklı bir püskürtme tabancası vasıtasıyla inert gaz enjekte edilebilir. Bu enjeksiyona ek olarak, akışkan eriyik yüzeyine püskürtülebilir. Kısacası, arıtma etkisini iyileştirmek için tercih edilen bir yöntem uygun şekilde seçilebilir.