O sistema de transporte de metal fundido inclui bandejas de descarga, tanques de descarga, tanques de transferência, tanques de processamento de metal, etc. Ele pode ser utilizado em diversas posições que se encontram entre as estações de fusão e de fundição no sistema de processamento de metal. O metal fundido entra na câmara de filtragem através da calha de entrada, passa pela câmara abaixo da barreira e sai para baixo para processamento posterior. O dispositivo pode, opcionalmente, ser equipado com um barragem de Launder que é utilizado para conter a camada opcional de sal na superfície do metal dentro da câmara e impedir que ela flutue de volta ao longo do canal.
O canal de alto fluxo de silício-oxigênio é um excelente revestimento de canal-guia resistente a altas temperaturas para canais-guia de metal fundido de alumínio e ligas de alumínio. Ele entra em contato direto com o metal fundido e apresenta excelente desempenho de isolamento térmico, resistência ao choque térmico, resistência à compressão e durabilidade. O alumínio fundido é transportado por um longo período, sem que o revestimento se desintegre ou se desprenda facilmente. Isso reduz ao mínimo o problema de poluição secundária do alumínio fundido no trecho de transporte da ranhura-guia e proporciona uma longa vida útil.
Seu objetivo é introduzir o alumínio líquido no forno de fusão ou o alumínio fundido no forno de fusão no saco de transporte de alumínio líquido. O Sistema de Transporte de Metal Fundido é fabricado com materiais cerâmicos compostos de alto teor de nitrogênio, desenvolvidos e produzidos de forma independente pela empresa. Ele apresenta vantagens técnicas como bom desempenho de isolamento térmico, não aderência ao alumínio, ausência de contaminação do alumínio líquido e capacidade de operar em condições extremas de alta e baixa temperatura, sem que isso afete sua vida útil.
O sistema de transporte de metal fundido é um dos equipamentos básicos para a fundição de ligas de alumínio. A principal função do calha de alumínio consiste em drenar o alumínio líquido do forno de mistura para a máquina de fundição. A área de operação era originalmente revestida com alvenaria moldável tradicional resistente a altas temperaturas. A superfície desse tipo de canal tem tendência a aderir ao alumínio durante o uso.
O tempo de trabalho do operário durante a limpeza da ranhura chega a 30 minutos, e é fácil causar danos ao material de fundição, de modo que o alumínio líquido em alta temperatura penetra no material de fundição e faz com que a chapa de aço da carcaça se deforme gradualmente. O canal de fluxo fica inoperante por 4 meses. Além disso, sempre que o tanque de convecção passa por manutenção, o material de fundição precisa ser removido e a chapa de aço do invólucro é corrigida para ser reconstruída, e o processo de manutenção consome mão de obra e materiais.