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Filtro de espuma cerâmica

Filtro de espuma cerâmica

Cada filtro de espuma cerâmica tem as dimensões de 5″ × 5″ × 1″ de espessura e foi projetado para apresentar uma permeabilidade ao ar de 1750 × 10⁻⁷ cm², uma porosidade de 0,90 e um tamanho de poro de 30 orifícios por polegada linear. São 25 em cada fileira e, em seguida, em cada Orifícios do mesmo tamanho são perfurados em cada filtro. É importante observar que, além de se introduzirem os orifícios no produto final do filtro por meio de perfuração ou métodos semelhantes, os orifícios também podem ser introduzidos no material de espuma macia antes do processamento.

De preferência, os orifícios têm o mesmo tamanho e estão distribuídos uniformemente por toda a superfície da placa filtrante, de modo que o gás de fluxo seja distribuído uniformemente pela placa filtrante. De 0,10″ a 0,45″, em incrementos de 0,05″. O filtro foi então incorporado a um dispositivo em escala piloto para estudar as características do fluxo gás-líquido em contracorrente do processo de filtração e desgaseificação. O vazão do líquido foi medido em 924 in.3 por minuto. As vazões de 1.386 pol.³ por minuto e 1.848 pol.³ por minuto são introduzidas na câmara de filtração e desgaseificação.

Ao proporcionar um caminho de fluxo preferencial para o gás que auxilia na combustão através do placa filtrante de espuma cerâmica, a diferença de pressão na placa filtrante é reduzida, resultando em uma redução correspondente na diferença de altura manométrica, o que permite o uso de uma unidade correspondentemente menor, ao mesmo tempo em que melhora a eficiência de desgaseificação. Verificou-se que um tamanho de poro de até 0,45 polegadas pode ser utilizado de forma eficaz sem reduzir substancialmente a função de filtragem da placa filtrante.

O perfil do filtro está disposto substancialmente na horizontal. O equipamento é dotado de uma calha de entrada que conduz à câmara, e as operações de filtragem e desgaseificação são realizadas na câmara. A câmara é representada com formato aproximadamente de tigela, e seu fundo está recuado abaixo da altura da calha de entrada, de modo que o metal fundido que se desloca sobre ela flua para baixo através do meio filtrante do tipo espuma cerâmica.