Las dimensiones de cada filtro de espuma cerámica son de 5″ × 5″ × 1″ de grosor, y está diseñado para tener una permeabilidad al aire de 1750 × 10⁻⁷ cm², una porosidad de 0,90 y un tamaño de poro de 30 orificios por pulgada lineal. Se taladran 25 orificios de igual tamaño en cada fila y, a continuación, en cada filtro. Cabe señalar que, además de introducir los orificios en el producto final mediante taladrado o métodos similares, también es posible introducirlos en el material de espuma blanda antes de su procesamiento.
Preferiblemente, los orificios tienen el mismo tamaño y están distribuidos uniformemente por toda la superficie de la placa filtrante, de modo que el gas de flujo se distribuya de manera uniforme por la placa filtrante. De 0,10″ a 0,45″, en incrementos de 0,05″. A continuación, el filtro se incorporó a un dispositivo a escala piloto para estudiar las características del flujo gas-líquido en contracorriente del proceso de filtración y desgasificación. El caudal de líquido se midió en 924 pulgadas cúbicas por minuto. Se introducen caudales de 1386 pulgadas cúbicas por minuto y 1848 pulgadas cúbicas por minuto en la cámara de filtración y desgasificación.
Al proporcionar una vía de flujo preferencial para el gas que favorece la combustión a través del placa filtrante de espuma cerámica, se reduce la diferencia de presión a través de la placa filtrante, lo que da lugar a una reducción correspondiente de la diferencia de altura de presión, lo que permite utilizar una unidad más pequeña, al tiempo que mejora la eficiencia de desgasificación. Se ha comprobado que se puede utilizar eficazmente un tamaño de poro de hasta 0,45 pulgadas sin reducir sustancialmente la función de filtrado de la placa filtrante.
El perfil del filtro está dispuesto de forma prácticamente horizontal. El equipo está provisto de una canaleta de entrada que conduce a la cámara, y las operaciones de filtrado y desgasificación se llevan a cabo en dicha cámara. La cámara tiene una forma aproximada de cuenco, y su fondo está rebajado por debajo de la altura de la canaleta de entrada, de modo que el metal fundido que circula por ella fluya hacia abajo a través del medio filtrante de espuma cerámica.