A ponta de lingotamento contínuo é um material refratário utilizado para alimentar o metal fundido na zona de contato. A ponta de lingotamento é uma ferramenta de extrema importância para a produção de peças fundidas de alumínio e peças laminadas.
A qualidade da estrutura divisória da parede na bocal de ponta de fundição afeta diretamente a distribuição do campo de fluxo do alumínio fundido e influenciará a uniformidade da cristalização do alumínio fundido, afetando, assim, o tamanho dos grãos da chapa fundida e laminada.
Fundição contínua de alumínio tem sido realizado há muitos anos em operações em escala comercial, utilizando máquinas de lingotamento contínuo. Essa máquina de lingotamento contínuo inclui um par de rolos giratórios resfriados a água.
Por exemplo, o alumínio fundido é alimentado no espaço entre os rolos, antes da linha mais próxima dos dois rolos. Ao entrar em contato com os rolos, o calor é rapidamente absorvido do metal fundido e ocorre a solidificação antes que o metal alcance a tubulação mais próxima dos dois rolos. Ocorreu uma contração térmica significativa na espessura da chapa de alumínio conformada entre os rolos, o que levou à recristalização da chapa de alumínio.
O ponta do rodízio está localizado na frente do rolo no equipamento de laminação na área de ligas de alumínio e é utilizado para guiar a liga de alumínio. O alumínio fundido entra nas pontas da máquina de lingotamento contínuo pela abertura de alimentação na extremidade traseira e, em seguida, é expelido pela abertura de descarga na extremidade dianteira, entrando no rolo, onde é resfriado pelo rolo e laminado, formando um lingote fundido.
Dicas e vantagens da máquina de lingotamento contínuo
1. Fabricado com materiais compostos fibrosos em nanoescala, apresenta uma distribuição uniforme do tamanho das partículas, sendo produzido por equipamentos de precisão e apresentando densidade e rigidez adequadas, além de tamanho estável.
2. Aplica-se um revestimento especializado nas partes-chave da ponta do rodízio. Possui as vantagens de não descascar, de não aderir ao alumínio fundido e de apresentar boa resistência à erosão.
3. A estrutura interna foi projetada com um canal de vazamento razoável e simétrico para atender aos requisitos de dinâmica de fluidos do alumínio líquido.
4. Bom isolamento térmico para controlar de forma eficaz a temperatura constante durante a fundição de alumínio. É a melhor opção para a produção de folhas de alumínio de alta qualidade.
5. Apresenta pouca deformação, permite ajustar facilmente a abertura entre os rolos, reduz de forma eficaz os problemas de faixas brancas e linhas escuras e melhora a lisura da superfície da folha de alumínio.