Fluxo para fusão de alumínio utilizado em fornos, cadinhos e conchas de fundição

Fluxo para fusão de alumínio

O fundente para fusão de alumínio é geralmente uma mistura de cloretos ou fluoretos de metais alcalinos e alcalino-terrosos, ou ambos. Ele é capaz de separar os diversos óxidos do alumínio fundido.

O fundente para fusão de alumínio consiste principalmente em misturas de sais de cloreto e fluoreto, com aditivos para conferir propriedades especiais.

A maioria fluxos são baseadas em uma mistura de KCl e NaCl, que forma um eutético de baixa temperatura (665 °C).

Outro ingrediente comum nos fundentes é o NaF, que forma um eutético ternário com KCl e NaCl, com ponto de fusão de 607 °C.

Entre as misturas de fluxo adequadas estão as seguintes:

40 a 50% de KCl, 50 a 60% de Mg₂Cl

40 a 50% de NaCl, 45 a 55% de KCl, 5% de criolita

40 a 50% de NaCl, 45 a 55% de KCl, 5% de fluoreto de potássio e alumínio

Geralmente, na metalurgia, um fundente é utilizado para remover impurezas por meio da formação de uma “escória” que flutua na superfície do metal líquido e que contém as impurezas. A escória pode ser removida retirando-a da superfície do metal ou drenando o recipiente de metal líquido e deixando a escória para trás, a fim de ser despejada em um recipiente diferente.

Fluxos para fundição de alumínio são geralmente adicionados durante a fusão, a manutenção da temperatura ou a desgaseificação do alumínio em fornos, cadinhos, conchas ou outros recipientes de alumínio. A qualidade da matéria-prima do fundente, o método de adição e a forma do produto podem afetar a eficiência. A composição do fundente varia de acordo com sua finalidade e outras variáveis do processo, como a liga e a temperatura.

A quantidade de fluxo de fusão de alumínio utilizada é eficaz, o que pode ser facilmente determinado pela observação dos resultados desejados. Essa quantidade varia de acordo com o tamanho e a natureza das peças de alumínio, a contaminação de sua superfície, sua composição e outros fatores.

Para obter melhores resultados, o alumínio fragmentado deve estar relativamente livre de água e óleo antes da aplicação do fluxo, uma vez que esses contaminantes aumentam a oxidação e diminuem os efeitos benéficos do fluxo. Além disso, as partículas de alumínio devem, de preferência, estar a uma temperatura relativamente baixa, não superior a 500° F, quando o fluxo for aplicado, a fim de minimizar ainda mais a oxidação durante o aquecimento das partículas.