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Fluxos para fundição de alumínio

Fluxos para fundição de alumínio

Os fundentes para fundição de alumínio são amplamente utilizados na produção de alumínio primário e secundário para melhorar a qualidade da massa fundida e a taxa de recuperação do alumínio metálico.

Os fundentes para fundição de alumínio têm quatro funções:

Primeiro, fluxo para fundição de alumínio altera a molhabilidade do alumínio fundido em relação ao óxido (alúmina), de modo que o alumínio fundido se separe facilmente do óxido (alúmina), fazendo com que a maior parte do óxido (alúmina) seja incorporada ao fundente e reduzindo o teor de óxidos no metal fundido.

Em segundo lugar, o fluxo pode alterar o estado da camada de óxido na superfície do material fundido. Isso ocorre porque ele é capaz de fragmentar a camada de óxido sólida e densa na superfície do material fundido em partículas finas, o que favorece que o hidrogênio presente no material fundido escape pelas lacunas entre as partículas da camada de óxido e se espalhe pela atmosfera.

Em terceiro lugar, a existência da camada de fluxo pode isolar o contato entre o vapor de água na atmosfera e o alumínio fundido, dificultando a entrada de hidrogênio no alumínio fundido e, ao mesmo tempo, impedindo que o metal fundido se oxide e entre em combustão.

Em quarto lugar, o fundente pode absorver os óxidos presentes na massa fundida de alumínio, permitindo assim a purificação da mesma. Em resumo, a função do refinamento por fundente na remoção de inclusões é alcançada principalmente por meio da adsorção, dissolução e interação química com as camadas de óxido e as inclusões não metálicas presentes na massa fundida.

Fluxos para fundição de alumínio

Existem muitos tipos de fundentes utilizados na fundição de ligas de alumínio, que podem ser divididos em duas categorias: agente de cobertura e agente refinador. Qualquer fluxo utilizado no processo de fusão de ligas de alumínio deve atender às seguintes condições.

  1. O ponto de fusão deve ser inferior à temperatura de fusão da liga de alumínio.
  2. A densidade deve ser menor do que a da liga de alumínio.
  3. Ele é capaz de absorver e dissolver as inclusões na massa fundida, além de remover o gás da massa fundida.
  4. Ele não deve interagir quimicamente com o metal e com o revestimento do forno. Caso interaja com o metal, deve produzir apenas gás inerte insolúvel no metal, e o fundente deve ser insolúvel no metal fundido.
  5. A absorção de umidade deve ser baixa e a pressão de evaporação deve ser baixa.
  6. Não deve conter nem produzir impurezas e gases nocivos.
  7. Deve ter viscosidade e fluidez adequadas.
  8. Fácil de fabricar: barato.