Alüminyum döküm için kullanılan akı maddeleri, eriyik kalitesini ve metalik alüminyum geri kazanım oranını artırmak amacıyla birincil ve ikincil alüminyum üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Alüminyum dökümde kullanılan eriyik akışının dört işlevi vardır:
Öncelikle, alüminyum döküm tozu Alüminyum eriyiğinin oksit (alümina) üzerindeki ıslanabilirliğini değiştirir; böylece alüminyum eriyiği oksitten (alümina) kolayca ayrılır ve oksitin (alümina) büyük bir kısmı akışkan maddeye karışarak eriyikteki oksit içeriği azalır.
İkincisi, akı, eriyik yüzeyindeki oksit tabakasının durumunu değiştirebilir. Bunun nedeni, akının eriyik yüzeyindeki katı ve yoğun oksit tabakasını ince parçacıklara ayırabilmesidir; bu da eriyik içindeki hidrojenin, oksit tabakasının parçacık aralıklarından kaçarak atmosfere girmesine yardımcı olur.
Üçüncüsü, akış tabakasının varlığı, atmosferdeki su buharı ile erimiş alüminyum arasındaki teması keserek hidrojenin erimiş alüminyuma girmesini zorlaştırabilir ve aynı zamanda eriyik maddenin oksitlenmesini ve yanmasını önleyebilir.
Dördüncüsü, akı, alüminyum eriyikindeki oksitleri emerek eriyikin arıtılmasını sağlar. Kısacası, akı arıtmasının kalıntıları gidermedeki rolü, esas olarak eriyik içindeki oksit filmleri ve metalik olmayan kalıntılarla gerçekleşen adsorpsiyon, çözünme ve kimyasal etkileşim yoluyla sağlanır.
Alüminyum alaşımı eritme işleminde kullanılan birçok farklı türde eritici vardır ve bunlar iki kategoriye ayrılabilir: kaplama maddesi ve arıtma maddesi. Alüminyum alaşımı eritme işleminde kullanılan herhangi bir akı, aşağıdaki koşulları karşılamalıdır.
- Erime noktası, alüminyum alaşımının erime sıcaklığından daha düşük olmalıdır.
- Özgül ağırlık, alüminyum alaşımının özgül ağırlığından daha düşük olmalıdır.
- Ergitideki kalıntıları emip çözebilir ve ergit içindeki gazı giderebilir.
- Metal ve fırın astarı ile kimyasal olarak etkileşime girmemelidir. Metal ile etkileşime girerse, yalnızca metalde çözünmeyen inert gaz üretmeli ve akı, erimiş metalde çözünmemelidir.
- Nem emilimi az olmalı ve buharlaşma basıncı düşük olmalıdır.
- Zararlı safsızlıklar ve gazlar içermemeli veya üretmemelidir.
- Uygun viskoziteye ve akışkanlığa sahip olmalıdır.
- Üretimi kolay: ucuz.