A filtração em leito profundo de metal fundido depende do percurso sinuoso pelo qual o metal fundido deve fluir. A eficiência da filtração em leito profundo de metal fundido é inversamente proporcional ao tamanho das partículas do filtro e diretamente proporcional à profundidade do leito filtrante. As inclusões são depositadas tanto nas partículas quanto nos espaços entre os meios filtrantes. E elas podem estar espalhadas por parte ou por todo o espaço do filtro. Portanto, o filtro possui uma grande área de superfície para reter inclusões e é capaz de reter partículas cujo tamanho é muito menor do que os poros do leito filtrante.
O uso generalizado de ligas de alumínio em aplicações de ponta, como fundição, extrusão e laminação, nunca tornará obsoletos os esforços para melhorar a qualidade da massa fundida. Portanto, mais empresas terão que se atualizar para acompanhar o estado da arte atual. As indústrias a jusante também fornecem um forte impulso para novas melhorias e desenvolvimentos.
As impurezas na massa fundida foram identificadas como a principal causa de falhas no produto durante a produção e o uso. Portanto, a limpeza da massa fundida torna-se um indicador de sua qualidade. Podem-se distinguir dois tipos principais de impurezas: (1) elementos dissolvidos e (2) partículas em suspensão. A origem das impurezas pode ser atribuída ao metal original, a diversas operações de processamento da massa fundida e à interação do metal fundido com materiais refratários e com o ambiente. Essencialmente, a qualidade da massa fundida pode ser controlada pela remoção de oligoelementos alcalinos, H e inclusões. Várias tecnologias, como equipamentos de desgaseificação em linha, fundente no forno e equipamentos de filtração em leito profundo, e filtros de espuma cerâmica, pode ser usado para controlar os níveis de impurezas.
Independentemente do tipo de filtro utilizado, é preciso tomar cuidado para garantir que o filtro não seja afetado por vibrações excessivas ou variações no nível do metal. Essas “perturbações” causarão a liberação de inclusões, o que pode, eventualmente, resultar na presença de inclusões no produto acabado. É especialmente importante manter um bom controle do processo a jusante do equipamento de filtragem final. Caso sejam necessários reparos, estes devem incluir preparativos cuidadosos de limpeza e atenção especial. Além disso, os operadores da fundição devem tomar cuidado para minimizar a turbulência em determinadas áreas, como ao redor dos sacos de distribuição de metal.
Mesmo com a melhor tecnologia de filtragem disponível, o metal de entrada muito sujo acabará sobrecarregando o sistema. Portanto, nunca é demais enfatizar a importância do tratamento adequado dos metais antes da filtragem. Quanto mais limpo for o metal que entra no filtro, mais fino será o filtro que poderá ser utilizado, resultando em um metal “ainda mais limpo” ao sair do filtro.