Seja na fundição comum com topo quente ou na fundição avançada com deslizamento de ar, o processo de fundição — que, em geral, apresenta o mesmo nível de fundição com topo quente — pode ser dividido em quatro etapas: enchimento com alumínio fundido, inclinação, estabilização e conclusão.
Após as etapas de dosagem, fundição, refino e repouso, o líquido da liga de alumínio atende aos requisitos exigidos de composição química, temperatura de fundição, pureza do metal e outros parâmetros, concluindo assim a fase de preparação do alumínio líquido e entrando na etapa formal de fundição.
A etapa de enchimento com alumínio fundido refere-se ao processo no qual o alumínio líquido é transferido do forno estático para a calha, após desgaseificação online, filtro de espuma cerâmica filtragem do metal fundido, etc., enchendo o tubo de vazão e mantendo-o cheio por um determinado período de tempo. Nesta etapa, os três elementos necessários para a fundição: a velocidade de fundição é igual a zero. A temperatura de fundição, devido à absorção de calor pelo canal de fundição, à desgaseificação em linha e à filtragem CFF no período inicial, faz com que a temperatura do alumínio fundido seja 10 ℃ a 20 ℃ inferior à temperatura normal de fundição. A quantidade de água de resfriamento (pressão da água) é geralmente de 50% a 70% da pressão normal da água de fundição.
Durante a etapa de enchimento com alumínio fundido, deve-se observar o seguinte:
(1) A plataforma de fundição, canal de fundição, a caixa de filtro e a placa de filtro de espuma cerâmica devem ser totalmente pré-aquecidas antes da fundição, geralmente por 15 a 20 minutos, a fim de evitar uma absorção excessiva de calor no início da fundição; além disso, o alumínio fundido dissipará calor após sair do forno estático. O excesso de calor faz com que a temperatura do alumínio fundido fique muito baixa, impedindo o estabelecimento de uma produção normal de fundição.
(2) No início, a temperatura do alumínio fundido no forno estático deve ser 5 ℃ a 10 ℃ mais alta do que a temperatura normal de vazamento. Isso pode ser utilizado para compensar a absorção de calor pelo canal de vazamento, pela caixa de filtro e pela placa de filtro. A temperatura do forno cai até atingir o nível necessário para a produção normal.
(3) Quando houver um dispositivo de desgaseificação em linha do tipo caixa, a temperatura do alumínio fundido durante a desgaseificação em linha deve ser 5 ℃ a 10 ℃ mais alta do que a temperatura normal de fundição, ou igual a ela; porém, em princípio, não deve ser inferior à temperatura normal de fundição.
(4) Geralmente, um portão de Launder é utilizado para bloquear a entrada da plataforma de fundição e se abre rapidamente quando o alumínio fundido atinge uma determinada quantidade, a fim de reduzir o tempo de enchimento do tubo de vazão e fazer com que todos os tubos de vazão sejam enchidos ao mesmo tempo, na medida do possível.
(5) O tempo de retenção começa pelo tubo de sucção cujo enchimento seja mais lento. Observe que, na operação real, devido a danos ou deformações na tampa superior quente, o tubo de sucção com o enchimento mais lento não é necessariamente aquele que está mais próximo da entrada do alumínio fundido. Um tubo de desvio distante deve ser observado com cuidado durante a operação.
(6) O tempo de manutenção geralmente varia de acordo com o tipo de liga e o diâmetro do lingote. Para a liga de alumínio 6063, geralmente, quanto maior o diâmetro, maior o tempo de manutenção necessário; quanto menor o diâmetro, menor o tempo de manutenção necessário.