Qu'il s'agisse d'une coulée à tête chaude classique ou d'une coulée à glissement d'air avancée, le processus de coulée, qui présente généralement le même niveau de complexité que la coulée à tête chaude, peut être divisé en quatre étapes : le remplissage d'aluminium fondu, la pente, la stabilisation et la fin de coulée.
Une fois les étapes de dosage, de fusion, d'affinage et de repos terminées, l'alliage d'aluminium liquide répond aux exigences requises en matière de composition chimique, de température de coulée, de pureté du métal et autres critères ; la phase de préparation de l'aluminium liquide est alors achevée et le processus passe à l'étape officielle de coulée.
L'étape de coulée de l'aluminium fondu désigne le processus au cours duquel l'aluminium liquide est transféré du four statique vers la goulotte, après dégazage en ligne, filtre en mousse céramique filtration du métal en fusion, etc., en remplissant le tube de coulée et en le maintenant ainsi pendant un certain temps. À ce stade, les trois éléments requis pour la coulée : la vitesse de coulée, égale à zéro. La température de coulée, en raison de l’absorption de chaleur par la goulotte, du dégazage en ligne et de la filtration CFF au cours de la phase initiale, fait que la température de l’aluminium fondu est inférieure de 10 ℃ à 20 ℃ à la température de coulée normale. Le débit d’eau de refroidissement (pression d’eau) est généralement compris entre 50% et 70% de la pression d’eau de coulée normale.
Au cours de la phase de coulée de l'aluminium fondu, il convient de tenir compte des points suivants :
(1) La plate-forme de coulée, canal de coulée, le caisson de filtration et la plaque filtrante en mousse céramique doivent être entièrement préchauffés avant la coulée, généralement pendant 15 à 20 minutes, afin d’éviter une absorption excessive de chaleur au début de la coulée ; l’aluminium fondu dissipera en effet de la chaleur après sa sortie du four statique. Une dissipation excessive entraînerait une température trop basse de l’aluminium fondu et empêcherait d’établir une production de coulée normale.
(2) Au début, la température de l'aluminium fondu dans le four statique doit être supérieure de 5 °C à 10 °C à la température normale de coulée. Cela permet de compenser l'absorption de chaleur par la goulotte, le caisson de filtration et la plaque filtrante. La température du four redescend ensuite au niveau requis pour une production normale.
(3) En présence d'un dispositif de dégazage en ligne de type caisson, la température de l'aluminium fondu lors du dégazage en ligne doit être supérieure de 5 °C à 10 °C à la température normale de coulée, ou égale à celle-ci, mais ne doit en principe pas être inférieure à la température normale de coulée.
(4) En règle générale, un porte de la buanderie Il sert à bloquer l'entrée de la plate-forme de coulée et s'ouvre rapidement lorsque la quantité d'aluminium fondu a atteint un certain niveau, afin de réduire le temps nécessaire au remplissage des tubes de tirage et de permettre, dans la mesure du possible, que tous les tubes de tirage se remplissent simultanément.
(5) Le temps de maintien commence par le tube de tirage dont le remplissage est le plus lent. Il convient de noter qu’en conditions réelles d’exploitation, en raison de l’endommagement ou de la déformation du bouchon supérieur chaud, le tube de tirage dont le remplissage est le plus lent n’est pas nécessairement celui qui est le plus proche de l’entrée d’aluminium fondu. Il convient de surveiller attentivement tout tube de dérivation situé à une certaine distance pendant le fonctionnement.
(6) La durée de maintien varie généralement en fonction du type d'alliage et du diamètre du lingot. Pour l'alliage d'aluminium 6063, on observe généralement que plus le diamètre est grand, plus la durée de maintien requise est longue ; à l'inverse, plus le diamètre est petit, plus la durée de maintien requise est courte.