Muitas empresas utilizam ao máximo o alumínio líquido eletrolítico, introduzindo-o diretamente no forno de fusão das linhas de fundição e laminação, o que economiza a energia necessária para a refundição secundária de lingotes de alumínio refundidos, reduz as perdas por queima e contribui para a economia de energia e a redução de emissões.
Embora o uso de alumínio líquido eletrolítico para a produção direta de bobinas para fundição e laminação possa economizar custos e reduzir o consumo, em comparação com lingotes de alumínio refundidos, a proporção excessivamente alta de alumínio líquido eletrolítico levará diretamente a um alto teor de hidrogênio, alto teor de escória e alto teor de metais alcalinos na massa fundida de alumínio. Isso resulta em chapas laminadas a quente com tamanho de grão elevado e grosseiro. Portanto, a remoção de hidrogênio, a remoção de escória, a remoção de metais alcalinos e o refinamento do tamanho de grão são as dificuldades que devem ser resolvidas na produção direta de bobinas laminadas a quente utilizando alumínio líquido eletrolítico.
Com o objetivo de reduzir o teor de hidrogênio no alumínio líquido eletrolítico e refinar os grãos cristalinos, adota-se o método de redução da temperatura do alumínio líquido eletrolítico. À medida que a temperatura diminui, a solubilidade do hidrogênio no alumínio líquido é significativamente reduzida.
Ao variar a proporção de mistura de diferentes teores de alumínio eletrolítico líquido, verificou-se que o teor de hidrogênio no material fundido é mais baixo quando a fração mássica do alumínio eletrolítico líquido é de 25%. Isso se deve principalmente ao baixo consumo de alumínio eletrolítico líquido. Após a adição de uma pequena quantidade de alumínio líquido eletrolítico, a temperatura deste é reduzida pela influência do lingote de alumínio, diminuindo assim a solubilidade do hidrogênio no alumínio líquido eletrolítico. Além disso, há calor proveniente do alumínio líquido eletrolítico durante a fusão, o que encurta o tempo de fusão e reduz a absorção de hidrogênio durante o processo de fusão.
No que diz respeito ao controle do tamanho dos grãos cristalinos, quando se utilizam exclusivamente lingotes de alumínio refundidos, devido ao longo tempo de fusão do material, os grãos cristalinos locais da chapa fundida e laminada são relativamente grossos, e há tendência à ocorrência de segregação local. Quando se utilizam exclusivamente eletrólitos, os grãos cristalinos da chapa fundida e laminada são grossos. Quando uma determinada quantidade de material frio (material sólido) é utilizada na proporção, a adição desse material aumenta o número de núcleos de nucleação do alumínio líquido eletrolítico, o que favorece o refinamento dos grãos cristalinos; além disso, o material frio é fundido pelo calor do alumínio líquido eletrolítico, o que acelera a velocidade de fusão.
Os lingotes com requisitos rigorosos quanto aos metais alcalinos são refinados com agentes de refino, que pode atender aos requisitos.
Do ponto de vista da garantia da qualidade do produto e da economia de energia, a escolha do alumínio líquido eletrolítico 75% pode reduzir o tempo de fusão, o que é benéfico para o controle do teor de hidrogênio e do tamanho dos grãos na massa fundida de alumínio. Na produção de placas laminadas a quente com requisitos comuns de qualidade, como painéis decorativos, folhas para ar-condicionado, folhas para uso medicinal, folhas para alimentos, folhas para embalagens, folhas para fitas adesivas etc., utiliza-se o alumínio líquido eletrolítico 70% a 80%, sendo o restante composto por materiais sólidos. Na produção de peças brutas laminadas a quente, como chapas para trefilagem, folhas eletrônicas, bases para placas de PS, folhas “double zero”, etc., considerando a influência do alumínio líquido eletrolítico na qualidade, o alumínio líquido eletrolítico é controlado na faixa de 30% a 60%, e o restante é composto por materiais sólidos.