O alumínio fundido dispõe de tempo suficiente no processo de desgaseificação online do alumínio, desde que o teor de gás do alumínio fundido que entra no refinador seja inferior a 0,18 ml/(100 g Al), o agente de refino utilizado seja puro e eficaz, e o teor de gás do alumínio fundido após o refino em linha possa ficar abaixo de 0,10 a 0,12 ml/(100 g Al), o que atende plenamente aos requisitos para a produção de folha de alumínio “duplo zero” de alta qualidade.
No entanto, na fundição, a situação difere da fundição e da laminação. Um dos aspectos é que a taxa de fluxo é elevada. A liga macia é mais de 3,8 vezes maior do que na fundição e na laminação, e a liga dura também é mais de 2,5 vezes maior do que na fundição e na laminação. O tempo de ação da liga macia é de apenas 4,7 min, e o da liga dura, de apenas 7,2 min. O efeito de refino é muito menor do que no processo de fundição e laminação. A segunda diferença é que a composição da liga é complexa e o teor é elevado. O teor da liga fundida é muito superior ao da fundição pura. O teor de gás do alumínio, em circunstâncias normais, após o refinamento do alumínio fundido no forno de repouso, é de 0,14 a 0,16 mL/(100 g de Al) para o alumínio puro, enquanto a liga 7075 apresenta 0,28 mL/ (100 g de Al). Isso demonstra, sob outro aspecto, que é mais difícil reduzir o teor de gás nas ligas 7075.
Atualmente, alguns materiais aeroespaciais exigem que o teor de gás na liga 7075 fundida seja controlado em 0,08 mlL/(100 g de Al), o que é difícil de alcançar. Isso requer um projeto adequado da estrutura, da capacidade e da velocidade do rotor do sistema de processamento de alumínio em linha dispositivo de desgaseificação, a pureza e a atividade do gás de refino, bem como a necessidade de adotar uma estrutura de rotor duplo, utilizar gás de refino de alta pureza e atividade, ampliar adequadamente a capacidade e prolongar o tempo de permanência do alumínio líquido no refinador. O tempo efetivo na parte central pode garantir o efeito do refino em linha.