L'aluminium fondu dispose d'un temps suffisant au cours du processus de dégazage en ligne de l'aluminium, à condition que la teneur en gaz de l'aluminium fondu entrant dans l'affineur soit inférieure à 0,18 ml/(100 g Al), que l'agent d'affinage utilisé soit pur et efficace, et que la teneur en gaz de l'aluminium fondu après affinage en ligne puisse être ramenée à une valeur inférieure à 0,10–0,12 ml/(100 g Al), ce qui permet de satisfaire pleinement aux exigences de production d'une feuille d'aluminium « double zéro » de haute qualité.
Cependant, en matière de coulée, la situation diffère de celle de la coulée et du laminage. D’une part, le débit est élevé : celui de l’alliage mou est plus de 3,8 fois supérieur à celui de la coulée et du laminage, et celui de l’alliage dur est également plus de 2,5 fois supérieur. Le temps d’action de l’alliage tendre n’est que de 4,7 min, et celui de l’alliage dur de seulement 7,2 min. L’effet d’affinage est bien moindre que celui obtenu par coulée et laminage. Deuxièmement, la composition de l’alliage est complexe et sa teneur élevée. La teneur de la masse fondue d’alliage est bien supérieure à celle de la coulée pure. La teneur en gaz de l’aluminium, dans des circonstances normales, après affinage de la masse d’aluminium fondue dans un four à repos, est de 0,14 à 0,16 ml/(100 g d’Al) pour l’aluminium pur, tandis que celle de l’alliage 7075 est de 0,28 ml/ (100 g d’Al). Cela montre, sous un autre angle, qu’il est plus difficile de réduire la teneur en gaz dans les alliages 7075.
Or, certains matériaux utilisés dans l'aérospatiale exigent que la teneur en gaz de la masse fondue de l'alliage 7075 soit maintenue à 0,08 mlL/(100 g d'Al), ce qui est difficile à obtenir. Cela nécessite une conception adéquate de la structure, de la capacité et de la vitesse du rotor de la ligne de production d'aluminium. dispositif de dégazage, la pureté et l'activité du gaz d'affinage, ainsi que la nécessité d'adopter une structure à double rotor, d'utiliser un gaz d'affinage hautement pur et actif, d'augmenter la capacité de manière appropriée et de prolonger le temps de séjour de l'aluminium liquide dans l'affineur. Le temps de séjour effectif au milieu du processus permet de garantir l'efficacité de l'affinage en ligne.