Erimiş alüminyum, rafineriye giren erimiş alüminyumun gaz içeriği 0,18 ml/(100 g Al)’den az olduğu sürece, çevrimiçi gaz giderme işleminde yeterli süreye sahiptir; kullanılan arıtma maddesi saf ve etkili olduğu ve çevrimiçi arıtma işleminden sonra erimiş alüminyumun gaz içeriği 0,10~0,12 ml/(100 g Al) seviyesinin altına düşebildiği sürece, bu değer yüksek kaliteli çift sıfır alüminyum folyo üretimi için gerekli şartları tam olarak karşılayabilir.
Bununla birlikte, dökümde durum, döküm ve haddeleme işlemlerinden farklıdır. Birincisi, akış hızının yüksek olmasıdır. Yumuşak alaşımın akış hızı, döküm ve haddeleme işlemlerine kıyasla 3,8 katından fazladır; sert alaşımın akış hızı da yine bu işlemlerin 2,5 katından fazladır. Yumuşak alaşımın işlem süresi sadece 4,7 dakikadır ve sert alaşımınki ise sadece 7,2 dakikadır. Arıtma etkisi, döküm ve haddelemeye kıyasla çok daha azdır. İkincisi, alaşım bileşiminin karmaşık olması ve içeriğinin yüksek olmasıdır. Alaşım eriyığının içeriği, saf dökümden çok daha yüksektir. Alüminyumun gaz içeriği; normal koşullar altında, duran fırındaki alüminyum eriyiği arıtıldıktan sonra, saf alüminyumun gaz içeriği 0,14–0,16 mL/(100 g Al) iken, 7075 alaşımında bu değer 0,28 mL/ (100 g Al) 'nin üzerindedir. Bu durum, 7075 alaşımlarındaki gaz içeriğini azaltmanın daha zor olduğunu başka bir açıdan göstermektedir.
Bazı havacılık malzemeleri için 7075 alaşımı eriyiğindeki gaz içeriğinin 0,08 ml/L/(100 g Al) seviyesinde tutulması gerekmektedir ki bu, elde edilmesi zor bir değerdir. Bunun için alüminyum çevrimiçi sisteminin yapısı, kapasitesi ve rotor hızının makul bir şekilde tasarlanması gerekmektedir. gaz giderme cihazı, arıtılmış gazın saflığı ve aktivitesi ile çift rotorlu bir yapı benimseme gerekliliği, yüksek saflıkta ve aktif arıtma gazı kullanılması, kapasitenin uygun şekilde artırılması ve alüminyum sıvısının arıtıcıda daha uzun süre tutulması. Ortadaki bu etkili süre, çevrimiçi arıtma işleminin etkinliğini garanti edebilir.