A purificação do fluxo na fundição de alumínio é fundamental para melhorar a qualidade da metalurgia das ligas de alumínio e constitui, além disso, a base para o refinamento e a deterioração. A liga de alumínio A356 para fundição tem sido amplamente utilizada em produtos como automóveis e motocicletas devido às suas excelentes propriedades de fundição, tratamento térmico, usinagem e mecânicas, tendo-se tornado uma das mais importantes ligas de alumínio fundido da série AI-Si. Os principais defeitos da liga de alumínio fundida — poros e inclusões de escória — são causados por partículas sólidas, como gases e óxidos, que permanecem na liga. Portanto, para obter uma massa fundida de alta qualidade, não basta apenas selecionar o processo de fundição correto e adequado; o tratamento de refinamento e purificação da massa fundida também é de grande importância.
Na estrutura metalográfica da liga de alumínio A356 sem tratamento de purificação da fusão, observam-se grandes inclusões em forma de blocos, a fase eutética de silício em forma de agulha está presente na microestrutura e os dendritos em forma de bastão são grosseiros. Na estrutura metalográfica após o fluxo granular Com o tratamento, as inclusões são significativamente reduzidas, apresentam-se finas e dispersas, e os dendritos finos estão distribuídos uniformemente. O tratamento com fluxo granular apresenta uma alta taxa de remoção de impurezas e um bom efeito de remoção de hidrogênio. O teor de hidrogênio no alumínio fundido após o tratamento de purificação com fluxo granular diminui. Pode-se observar que o tratamento com fluxo granular da liga de alumínio A356 apresenta um bom efeito de desgaseificação e remoção de impurezas, o que também indica que as inclusões no alumínio fundido desempenham um papel importante na formação de poros.
A influência da temperatura de fusão na purificação do fluxo em fundição de alumínio
O tempo de repouso de refinamento por fluxo O tempo de tratamento é de 10 minutos. À medida que a temperatura do tratamento de purificação aumenta, o teor de hidrogênio no alumínio fundido também aumenta. Após o alumínio fundido tratado com fluxo ser superaquecido a 850 °C, o forno é resfriado até 720 °C, e o efeito da purificação é diferente após o tratamento de purificação a 720 °C. Em comparação com o tratamento de purificação por aquecimento direto a 720 °C, o teor de impurezas e o teor de hidrogênio da liga de alumínio A356, após o superaquecimento e o resfriamento do forno a 720 °C para o tratamento de purificação, sofreram alterações significativas, e o teor de impurezas aumentou, assim como o teor de hidrogênio. O aumento da quantidade de fluxo reduzirá o efeito de purificação do próprio fluxo, o que, em última instância, afeta as propriedades mecânicas, e sua resistência é bastante reduzida.
Após o superaquecimento, a temperatura é reduzida para fluxo para fundição de alumínio tratamento de purificação, e muitas inclusões de grande porte podem ser observadas na estrutura metalográfica da liga. A presença dessas inclusões reduz as propriedades mecânicas da liga. Percebe-se, portanto, que o controle da temperatura de fundição desempenha um papel extremamente importante no processo de purificação da liga de alumínio A356 fundida.
Se a temperatura for muito baixa, isso não afetará o desempenho do fundente; se for muito alta, o alumínio líquido tenderá a se oxidar e a ser aspirado, o que reduz o efeito de purificação do fundente. Portanto, a temperatura do tratamento de purificação com fundente deve, em geral, ser mantida entre 720 e 740 °C. Além disso, com o aumento da temperatura do tratamento de purificação, a variação no teor de hidrogênio do alumínio fundido após a purificação por meio do tratamento de remoção do fluxo é relativamente estável e permanece em um nível relativamente baixo.