A prática na produção de ligas de alumínio comprovou que o hidrogênio é o único gás que pode ser dissolvido em grande quantidade no alumínio ou em ligas de alumínio, além de ser o gás mais solúvel nas ligas de alumínio. Portanto, o refinamento da liga de alumínio é uma etapa importante. Ao fundir ligas de alumínio, o agente de refino deve ser adicionado na proporção adequada. O agente de refino é geralmente 0,3% de liga de alumínio. O tempo de desgaseificação não é suficiente. Utiliza-se um tubo de aço sem costura. O agente de limpeza é pulverizado com nitrogênio ou argônio a 20 cm abaixo do fundo do alumínio líquido. Após a limpeza e a pulverização, injeta-se nitrogênio ou argônio por mais 15 a 20 minutos. Após a limpeza, o material repousa por 10 a 15 minutos, a escória de alumínio é removida e o material é vertido com um filtro de espuma cerâmica.
Vários metais não ferrosos destinados à fundição apresentam a característica de absorver gás. O líquido da liga, durante o processo de fusão ou manutenção do calor, aumenta rapidamente a solubilidade do gás absorvido à medida que a temperatura da liga aumenta. Portanto, além de controlar corretamente todo o processo de fundição e vazamento, a liga líquida deve ser mantida o mais baixa possível em alta temperatura para evitar o superaquecimento da liga líquida. Para ligas que absorvem gás facilmente, deve-se adotar a fundição sob a proteção de um agente de cobertura. Somente dessa forma é possível evitar bolhas de ar e poros minúsculos.
Para reduzir a oxidação da liga de alumínio, além de selecionar o forno adequado para a fusão, deve-se utilizar o forno de manutenção para a preservação do calor na produção de fundição sob pressão. Evite a fusão e a produção por fundição sob pressão, reduza a agitação ao máximo, mantenha a película de óxido líquido intacta, evite o superaquecimento desnecessário da liga líquida e reduza ao máximo o tempo de permanência da liga no forno de manutenção.