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Affinage des alliages d'aluminium

Affinage des alliages d'aluminium

La pratique de la production d'alliages d'aluminium a démontré que l'hydrogène est le seul gaz pouvant se dissoudre en grande quantité dans l'aluminium ou les alliages d'aluminium, et qu'il s'agit du gaz le plus soluble dans les alliages d'aluminium. L'affinage des alliages d'aluminium constitue donc une étape importante. Lors de la fusion d’un alliage d’aluminium, l’agent d’affinage doit être ajouté en proportion adéquate. La quantité d’agent d’affinage est généralement de 0,31 TP3T par rapport à l’alliage d’aluminium. Le temps de dégazage n’est pas suffisant. On utilise un tube en acier sans soudure. L’agent de nettoyage est pulvérisé à l’azote ou à l’argon à 20 cm sous la surface du bain d’aluminium fondu. Après le lavage et la pulvérisation, on injecte de l’azote ou de l’argon pendant encore 15 à 20 minutes. Après le lavage, on laisse reposer pendant 10 à 15 minutes, on retire les scories d’aluminium, puis on coule avec un filtre en mousse céramique.

Affinage des alliages d'aluminium

Divers métaux non ferreux destinés à la fonderie ont la particularité d’absorber les gaz. Au cours du processus de fusion ou de maintien à température, la solubilité des gaz absorbés par le bain d’alliage augmente rapidement à mesure que la température de celui-ci s’élève. Par conséquent, outre un contrôle rigoureux de l'ensemble du processus de fusion et de coulée, la température du bain d'alliage doit être maintenue aussi basse que possible afin d'éviter sa surchauffe. Pour les alliages présentant une forte capacité d'absorption, il convient de recourir à une fusion sous protection d'un agent de recouvrement. C'est la seule façon d'éviter la formation de pores d'air et de micro-pores.

Afin de réduire l'oxydation de l'alliage d'aluminium, outre le choix d'un four de fusion adapté, il convient d'utiliser un four de maintien pour conserver la chaleur lors de la production par moulage sous pression. Évitez les opérations de fusion et de moulage sous pression, réduisez autant que possible l'agitation, préservez l'intégrité du film d'oxyde liquide, évitez toute surchauffe inutile de l'alliage liquide et réduisez autant que possible la durée de séjour de l'alliage dans le four de maintien.