Alüminyum alaşımı üretim uygulamaları, hidrojenin alüminyumda veya alüminyum alaşımında büyük miktarda çözünebilen tek gaz olduğunu ve alüminyum alaşımında en iyi çözünen gaz olduğunu kanıtlamıştır. Dolayısıyla, alüminyum alaşımının arıtılması önemli bir adımdır. Alüminyum alaşımı eritilirken, arıtma maddesi orantılı olarak eklenmelidir. Arıtma maddesi genellikle alüminyum alaşımının 0,3%'sidir. Gaz giderme süresi yeterli değildir. Dikişsiz çelik boru kullanılır. Temizleme maddesi, alüminyum sıvısının dibine 20 cm mesafeden azot veya argon ile püskürtülür. Temizleme ve püskürtme işleminden sonra, 15-20 dakika daha azot veya argon üflenir. Temizleme işleminden sonra 10-15 dakika dinlendirilir, alüminyum cürufu ayrıştırılır ve seramik köpük filtre.
Çeşitli döküm amaçlı demirsiz metaller, gaz emme özelliğine sahiptir. Ergitme veya ısı muhafaza sürecindeki alaşım sıvısı, alaşımın sıcaklığı arttıkça emilen gazın çözünürlüğünü hızla artırır. Bu nedenle, tüm eritme ve döküm sürecini doğru bir şekilde kontrol etmenin yanı sıra, alaşım sıvısının aşırı ısınmasını önlemek için sıcaklık mümkün olduğunca düşük tutulmalıdır. Gazı kolayca emen alaşımlar için, örtü maddesi koruması altında eritme yöntemi uygulanmalıdır. Ancak bu şekilde hava delikleri ve iğne delikleri önlenebilir.
Alüminyum alaşımının oksidasyonunu azaltmak amacıyla, eritme için uygun fırının seçilmesinin yanı sıra, kalıp döküm üretiminde ısı muhafazası için bekletme fırını kullanılmalıdır. Eritme ve basınçlı döküm işlemlerinden kaçınılmalı, karıştırma işlemi mümkün olduğunca azaltılmalı, sıvı oksit tabakası bozulmadan korunmalı, alaşım sıvısının gereksiz yere aşırı ısınması önlenmeli ve alaşımın tutma fırınında kalma süresi mümkün olduğunca kısaltılmalıdır.