A produção por laminação de peças fundidas é amplamente utilizada no processamento avançado de ligas de alumínio. A produção por laminação de peças fundidas de alumínio apresenta as vantagens de um fluxo de processo curto, baixo consumo de energia, distância dendrítica reduzida e compostos intermetálicos finos.
No entanto, no processo de produção propriamente dito, há vários defeitos na chapa laminada por fundição quebrada, entre os quais a borda rachada é um defeito comum no processo de produção.
A existência desse defeito faz com que as tiras laminadas a quente fiquem continuamente sujeitas a tensões de tração e compressão no processo de produção subsequente, e as bordas rachadas continuam a se expandir. Em particular, as grandes rachaduras iniciais se espalham rapidamente durante a laminação a frio e, ao atingirem um certo tamanho, causam a ruptura da tira, interrompendo a produção.
Além disso, rachaduras muito grandes não podem ser totalmente removidas, o que não só afeta o processamento posterior e o uso pelo usuário, mas também aumenta o custo. Portanto, trata-se de um problema urgente para os técnicos de produção, como o excesso de rachaduras e a prevenção da ocorrência de rachaduras durante o produção por fundição e laminação processo.
De acordo com o princípio de fundição-laminação, na zona de fundição-laminação, o metal líquido é resfriado por dois rolos giratórios, e os dois processos de fundição e laminação são concluídos em pouco tempo. Não há deslizamento relativo entre a superfície do metal e a superfície do rolo; a peça laminada fica mais fina, e ocorre apenas um grande deslizamento para trás no centro.
Portanto, a superfície metálica e a camada interna são deformadas sob a ação da força de cisalhamento e da pressão, e essa deformação é transferida para a camada dura solidificada da cavidade do líquido, causando a mesma deformação e força de cisalhamento no interior da camada dura solidificada.
Quando a força de cisalhamento gerada pela deformação excede a resistência ao cisalhamento do metal solidificado de camada dura, a parte mais frágil do material racha primeiro e, em seguida, a rachadura se expande. Depois que a tensão nesse ponto é totalmente aliviada, a rachadura deixa de se expandir, formando assim uma fissura.
Na zona de deformação, o metal é submetido simultaneamente à força de atrito aplicada pelas abas da ponta do rolo e à tensão de tração aplicada em ambos os lados. Essas duas tensões em direções opostas fazem com que as fissuras ocorram preferencialmente nas bordas.
De acordo com o princípio da fundição e laminação, a fundição de alumínio pode minimizar as rachaduras ao reduzir o grau de deformação ou o atrito nas saliências da ponta do canal de vazamento.