Processo de fundição de barras de alumínio: A calha de fluxo de água de alumínio e a placa distribuidora devem ser revestidas previamente com material refratário, cobertas com uma camada de talco e cozidas (incluindo o duto e a placa adaptadora), e o molde deve estar reparado e liso para garantir que a grafite seja quebrada em 1/3- A altura entre 1/2 da altura total deve ser lisa e uniforme; não é permitido que haja ferro exposto em nenhuma parte em contato com o metal fundido, e o anel de grafite deve ser revestido com banha. Após a conclusão dos trabalhos acima, a cabeça de partida é seca com jato de ar, a mesa de fundição é nivelada e a cabeça de partida é elevada até a posição especificada.
A parte superior da cabeça de partida da haste fundida, com diâmetro superior a 152 mm, fica a 3 mm da extremidade inferior da anel de grafite.
A parte superior do iniciador da haste fundida, com diâmetro inferior a 152 mm, fica a uma distância de 0 a 3 mm da extremidade inferior do anel de grafite.
Instale o filtro de espuma cerâmica na caixa de filtragem CFF e preparar parte do tampões de fibra cerâmica Coloque-o sobre a mesa de fundição e posicione um balde de alumínio seco sob a saída de emergência de água do canal de fundição para uso; em seguida, verifique se a resistência dos quatro guinchos com cabos de aço é basicamente a mesma.
A temperatura de fundição das ligas comuns é de 690 a 730 graus Celsius (o ponto de medição da temperatura fica no centro da placa de derivação), e a velocidade de fundição é de 50 a 180 mm/min.
Após a qualificação da composição da liga metálica, inicie o repouso. Após 10 minutos de repouso, a placa de filtro cerâmica é submetida a cozimento. Quando o tempo de repouso atingir os requisitos do processo de fundição da haste de alumínio, a fundição é iniciada e, ao mesmo tempo, o interruptor do alimentador de fio é ligado.
Feche a válvula principal de água, abra a válvula de drenagem e ligue a bomba d’água. Antes de ligar a bomba d’água, a válvula redutora de pressão e de drenagem deve ser aberta até que o líquido de alumínio preencha completamente o tubo, momento em que poderá ser fechada, a fim de evitar que o “retorno de água” cause a explosão do disco. Adicione o volume inicial de água (abra a válvula principal de água em dois compartimentos pequenos), verifique se há refluxo de água e se há água no cabeçote de partida; após confirmar que tudo está normal, abra o tampão do bico e introduza a água com alumínio na calha, prestando atenção para verificar se a água com alumínio consegue passar pela placa filtrante sem obstruções.
Quando o nível da água de alumínio atingir cerca de 20 mm da parte superior do canal de vazamento, levante a placa defletora de água para permitir que a água de alumínio flua para a placa de desvio e inicie a contagem do tempo. Quando a água de alumínio tiver preenchido completamente o tubo (tampa quente), abra a válvula principal de água e feche rapidamente a válvula de drenagem (como o volume de água necessário para barras fundidas de diferentes materiais e diâmetros varia, é preciso certa experiência para determinar em qual posição do dente a válvula principal de água deve ser aberta). Geralmente, a válvula principal de água pode ser aberta totalmente, e a válvula de drenagem pode não ser fechada completamente. Ajuste dentro da faixa normal.
Quando o tempo de enchimento da placa divisora atingir o tempo programado, ligue imediatamente o regulador para interromper o processo e ajustar a velocidade padrão, de modo que a pressão da água de resfriamento, a velocidade de descida da haste de fundição e a temperatura do alumínio fiquem coordenadas entre si, garantindo que a haste de alumínio seja formada corretamente.