Procédé de moulage de barres d'aluminium : La goulotte d'écoulement de l'eau en aluminium et la plaque de distribution doivent être préalablement revêtues d'un matériau réfractaire, enduites d'une couche de talc et cuites au four (y compris le conduit et la plaque d'adaptation) ; le moule doit être réparé et lissé afin de garantir que le graphite soit brisé à 1/3- La surface comprise entre 1/2 et la hauteur totale doit être lisse et uniforme ; aucune partie en contact avec la masse fondue ne doit présenter de fer apparent, et l’anneau en graphite doit être enduit de saindoux. Une fois ces opérations terminées, la tête de coulée est séchée à l’air comprimé, la table de coulée est mise à niveau, puis la tête de coulée est relevée jusqu’à la position spécifiée.
Le sommet de la tête de démarrage de la tige moulée, dont le diamètre est supérieur à 152 mm, se trouve à 3 mm de l'extrémité inférieure de la anneau en graphite.
L'extrémité supérieure du guide-fil de la canne moulée, dont le diamètre est inférieur à 152 mm, se trouve à une distance comprise entre 0 et 3 mm de l'extrémité inférieure de l'anneau en graphite.
Installez le filtre en mousse céramique sur le boîtier de filtrage CFF, puis préparez une partie du bouchons en fibre céramique à placer sur la table de coulée et à installer un seau en aluminium sec sous la sortie d'eau d'urgence en aluminium de la goulotte pour pouvoir l'utiliser, puis vérifier que la résistance des quatre câbles métalliques des treuils est globalement identique.
La température de coulée des alliages courants est comprise entre 690 et 730 degrés Celsius (le point de mesure de la température se situant au centre de la plaque de dérivation), et la vitesse de coulée est comprise entre 50 et 180 mm/min.
Une fois la composition de l'alliage métallique validée, laisser reposer. Après 10 minutes de repos, la plaque filtrante en céramique est cuite. Lorsque le temps de repos correspond aux exigences du processus de coulée de la tige d'aluminium, la coulée commence et l'interrupteur du dévidoir de fil est actionné simultanément.
Fermez la vanne d'arrivée d'eau principale, ouvrez la vanne de vidange, puis mettez la pompe à eau en marche. Avant de mettre la pompe à eau en marche, il faut ouvrir la vanne de réduction de pression et de vidange jusqu'à ce que le liquide d'aluminium remplisse complètement la conduite, puis la refermer, afin d'éviter tout “ reflux d'eau ” susceptible de provoquer l'explosion du disque. Introduisez le volume d’eau initial (ouvrez la vanne d’arrivée d’eau principale dans les deux petits compartiments), vérifiez s’il y a un phénomène de reflux d’eau et s’il y a de l’eau dans la tête de démarrage ; après avoir confirmé que tout est normal, ouvrez le bouchon du bec verseur et versez l’eau d’aluminium dans la goulotte, en veillant à ce que l’eau d’aluminium puisse passer sans encombre à travers la plaque filtrante.
Lorsque le niveau d'aluminium fondu atteint environ 20 mm du haut de la canalisation, soulevez la plaque déflectrice pour laisser l'aluminium fondu s'écouler dans la plaque de dérivation et commencez le chronométrage. Lorsque l’eau d’aluminium a complètement rempli le tuyau (chapeau chaud), ouvrez la vanne d’eau principale et fermez rapidement la vanne de vidange (le volume d’eau requis variant selon les matériaux et les diamètres des tiges moulées, il faut une certaine expérience pour déterminer à quelle position de la dent ouvrir la vanne d’eau principale). En général, la vanne d’eau principale peut être ouverte à fond, tandis que la vanne de vidange ne doit pas nécessairement être fermée complètement. Réglez le tout pour rester dans la plage normale.
Lorsque le temps de remplissage de la plaque de séparation atteint la durée prévue, il faut immédiatement mettre en marche le régulateur pour l'arrêter et le régler à la vitesse standard, de manière à ce que la pression de l'eau de refroidissement, la vitesse de descente de la tige de coulée et la température de l'aluminium soient coordonnées entre elles afin de garantir un bon formage de la tige d'aluminium.