O fluxo de refinamento para barras de alumínio consiste em partículas finas em pó de cor branca (ligeiramente acinzentada), cujos principais componentes são sais de cloreto e sais de fluoreto, além de outros compostos. Após aquecimento e peneiramento adequados, o tamanho das partículas fica uniforme, o que favorece a entrada uniforme do fluxo no tanque de refino, por meio do gás transportador (N₂ ou Ar), na camada inferior do alumínio fundido.
Por meio de alterações físicas e químicas, inúmeras pequenas bolhas se formam no alumínio fundido para entrar em contato total com ele, separando o [H] e outros gases nocivos presentes no alumínio fundido.
Ao mesmo tempo, algumas substâncias contidas no agente refinador pode adsorver fortemente e derreter os óxidos e os sólidos em suspensão na massa fundida, unindo-os às bolhas e levando-os à superfície do alumínio líquido à medida que as bolhas sobem, de modo a alcançar o objetivo de desgaseificação e remoção de escória.
É ecologicamente correto e econômico, além de atender aos requisitos para a produção de peças fundidas de precisão em liga de alumínio para os setores de aviação e transporte, com alto valor agregado e alto desempenho técnico. Entre elas estão: discos rígidos de computador, lã de folha de alumínio micronizada, placas de PS para impressão, material para latas, pás de ventilador de motores de turbina a jato e outros produtos.
A irregularidade na deposição do fluxo de refino em barra de alumínio, neste caso, significa que a quantidade de fluxo de refino depositada de maneira irregular ou uniforme contribui para melhorar as características de umectação e espalhamento do metal fundido ou, ao contrário, prejudica o processo.
Ao optar pelo fluxo de refinamento do alumínio — ou seja, a fusão da liga de alumínio e o fluxo sobre o substrato de liga de alumínio —, são impostas restrições à escolha dos materiais a serem estudados.
O estudo foi realizado por meio de diversos experimentos com microscópio de platina aquecida, utilizando liga de alumínio-silício como metal de adição e fluoroaluminato de potássio (Nocolok) como fluxo.
O fluxo é aplicado em diferentes padrões de distribuição espacial para revelar os diferentes efeitos de sua distribuição sobre a difusão.
O padrão irregular da deposição do Refine Flux mostra o efeito sobre a difusão, mas esse efeito nem sempre é conclusivo devido à difusão efetiva do Refine Flux antes da fusão do alumínio e à ambiguidade associada à distribuição da cobertura obtida.
Concluiu-se que, se a difusão do Fluxo de Refinamento exceder a distância da difusão final do metal, a deposição irregular do Fluxo de Refinamento não significa necessariamente que a difusão do metal líquido fundido seja irregular ou menos uniforme.