Флюс для рафинирования алюминиевых стержней представляет собой белый (слегка серый) порошок с мелкими частицами; его основными компонентами являются хлоридные и фторидные соли, а также другие соединения. После надлежащего нагрева и просеивания размер частиц становится однородным, что способствует равномерному поступлению флюса в рафинировочный резервуар в носителе (N₂ или Ar) в нижний слой расплавленного алюминия.
В результате физико-химических изменений в расплавленном алюминии образуются бесчисленные мелкие пузырьки, которые полностью вступают в контакт с расплавом, отделяя [H] и другие вредные газы, содержащиеся в расплаве.
В то же время некоторые вещества, содержащиеся в очищающий агент может прочно адсорбировать и растворять оксиды и взвешенные частицы в расплаве, а также связывать их с пузырьками и выносить на поверхность жидкого алюминия по мере подъема пузырьков, что позволяет обеспечить дегазацию и удаление шлака.
Данная технология является экологически безопасной и экономичной, а также соответствует требованиям к производству прецизионных отливок из алюминиевых сплавов для авиационной и транспортной отраслей, отличающихся высокой добавленной стоимостью и высокими техническими характеристиками. К ним относятся: жесткие диски для компьютеров, алюминиевая фольга толщиной в микроны, ПС-плиты для полиграфии, материалы для производства консервных банок, лопатки вентиляторов турбинных двигателей реактивных самолетов и другие изделия.
Неравномерность нанесения флюса для рафинирования алюминиевых прутков в данном случае означает, что количество флюса, нанесенного неравномерно или равномерно, либо способствует улучшению смачиваемости и растекаемости расплавленного металла, либо негативно сказывается на технологическом процессе.
При выборе направления «Очистка алюминиевого потока», то есть плавку алюминиевого сплава и его течение по подложке из алюминиевого сплава, на выбор исследуемых материалов накладываются ограничения.
Исследование проводилось в ходе ряда микроскопических экспериментов с использованием нагревательного столика, в которых в качестве присадочного металла использовался алюминиево-кремниевый сплав, а в качестве флюса — фторалюминат калия (Nocolok).
Поток наносится с различными схемами пространственного распределения, чтобы выявить влияние его распределения на диффузию.
Неравномерность нанесения «Refine Flux» свидетельствует о его влиянии на диффузию, однако это влияние не всегда является однозначным из-за эффективной диффузии «Refine Flux» до плавления алюминия и связанной с этим неопределённостью в распределении покрытия.
Был сделан вывод о том, что если расстояние диффузии рафинирующего флюса превышает расстояние диффузии конечного металла, то неравномерное нанесение рафинирующего флюса не обязательно означает, что диффузия расплавленного металла происходит неравномерно или менее равномерно.