El fundente de refinado para varillas de aluminio se presenta en forma de partículas finas en polvo de color blanco (ligeramente grisáceo); sus componentes principales son sales de cloruro y de fluoruro, además de otros compuestos. Tras un calentamiento y tamizado adecuados, el tamaño de las partículas es uniforme, lo que favorece que, en el tanque de refinado, el gas portador (N₂ o Ar) penetre de manera homogénea en la capa inferior del aluminio fundido.
Mediante cambios físicos y químicos, se forman innumerables burbujas pequeñas en el aluminio fundido que entran en contacto total con él, separando el [H] y otros gases nocivos presentes en el aluminio fundido.
Al mismo tiempo, algunas sustancias contenidas en el agente refinador Puede adsorber y fundir eficazmente los óxidos y los sólidos en suspensión presentes en la masa fundida, unirlos a las burbujas y llevarlos a la superficie del aluminio líquido a medida que las burbujas ascienden, con el fin de lograr la desgasificación y la eliminación de escorias.
Es respetuoso con el medio ambiente y económico, y cumple los requisitos para la producción de piezas de fundición de precisión de aleaciones de aluminio destinadas a los sectores de la aviación y el transporte, con un alto valor añadido y un elevado rendimiento técnico. Por ejemplo: discos duros de ordenador, lana de lámina de aluminio de micras, placas de PS para impresión, material para conservas, álabes de ventilador para motores de turbina de reacción y otros productos.
La irregularidad en la deposición del fundente de refinado de varillas de aluminio en este caso significa que la cantidad de fundente de refinado depositada de forma irregular o uniforme contribuye a mejorar las características de humectación y extensión del metal fundido, o bien resulta perjudicial para el proceso.
Al optar por el «flujo refinado» del aluminio —es decir, la fusión de la aleación de aluminio y su flujo sobre el sustrato de aleación de aluminio—, se imponen restricciones a la elección de los materiales que se van a estudiar.
Se llevó a cabo mediante múltiples experimentos con microscopio de platina caliente, utilizando una aleación de aluminio y silicio como metal de aportación y fluoroaluminato de potasio (Nocolok) como fundente.
El flujo se aplica siguiendo distintos patrones de distribución espacial para poner de manifiesto los diferentes efectos que tiene su distribución sobre la difusión.
El patrón irregular de la deposición de Refine Flux pone de manifiesto su efecto sobre la difusión; sin embargo, dicho efecto no siempre es concluyente debido a la difusión efectiva de Refine Flux antes de la fusión del aluminio y a la consiguiente ambigüedad en la distribución de la cobertura obtenida.
Se ha llegado a la conclusión de que, si la difusión del flujo de refinado supera la distancia de difusión del metal final, una deposición desigual del flujo de refinado no implica necesariamente que la difusión del metal fundido sea desigual o menos uniforme.