Los filtros cerámicos para aluminio son un nuevo tipo de filtro de baja densidad, alta porosidad y estructura reticular tridimensional. Se utilizan ampliamente en la industria de transformación del aluminio para filtrar el aluminio fundido y mejorar así la calidad del mismo.
El filtro de espuma cerámica de alúmina permite eliminar eficazmente la mezcla de sólidos no metálicos presente en el fundido de aluminio y aleaciones de aluminio, reducir el gas atrapado y proporcionar un flujo laminar, lo que hace que el aluminio y las aleaciones de aluminio filtrados estén más limpios.
El metal limpio puede mejorar la calidad de las piezas fundidas, reducir los desechos, disminuir los defectos por inclusiones, mejorar la calidad de las piezas fundidas de aleaciones de aluminio y otras aleaciones no ferrosas, y reducir el coste de las piezas fundidas. Su temperatura máxima de uso es de 1200 °C.
Filtro de espuma cerámica de alúmina presenta las ventajas de una elevada porosidad, una gran resistencia mecánica, un comportamiento químico estable, una gran resistencia a la corrosión, una elevada capacidad de adsorción, una buena capacidad de filtrado y una buena resistencia al choque térmico.
Se utiliza principalmente en el proceso de purificación para la producción de aleaciones no ferrosas, como el aluminio y las aleaciones de aluminio. También puede emplearse como medio de separación gas-sólido y líquido-sólido, soporte de catalizadores, quemador, material de absorción acústica y en aplicaciones de protección medioambiental.
En el borde del filtro de espuma cerámica de alúmina hay instalada una junta; esta junta garantiza que el filtro quede correctamente colocado y bien ajustado en la caja del filtro.
Existen diferentes tipos de juntas, como las de fibra cerámica, etc., y también se pueden suministrar filtros de espuma cerámica de alúmina sin juntas.
Este tipo de filtros goza de gran aceptación entre los clientes de Europa, Oriente Medio y Estados Unidos desde hace muchos años.
Características de los filtros cerámicos para aluminio
Alta resistencia, sin partículas cerámicas sueltas ni polvo
Estructura de malla tridimensional conectada con alta porosidad.
La superficie de recogida de escoria es amplia, y la superficie interna de filtrado es amplia,
Excelente resistencia al choque térmico.
Hay disponibles diversos tamaños, formas y aberturas.
Las partículas de tamaño superior al de los poros quedan retenidas en la superficie del filtro de espuma cerámica (CFF).
Las partículas más pequeñas quedarán retenidas en la torta de filtración por las partículas más grandes.
Las partículas más finas quedan retenidas en los poros del filtro.
Los lingotes de aluminio fundido incluyen procesos de fundición, purificación, eliminación de impurezas, desgasificación, eliminación de escoria y colada, así como procesos de homogeneización.
El proceso principal es el siguiente:
(1) Ingredientes: En función del tipo específico de aleación que se vaya a producir, se debe calcular la cantidad que se debe añadir de los distintos componentes de la aleación y combinar de forma adecuada las distintas materias primas.
(2) Fundición: Las materias primas preparadas se introducen en el horno de fundición para fundirlas según los requisitos del proceso, y la escoria y los gases presentes en la masa fundida se eliminan de forma eficaz mediante procesos de desgasificación y refinado de la escoria.
(3) Fundición: En determinadas condiciones del proceso de fundición, una vez enfriado el aluminio fundido, se moldea en barras redondas de diversas especificaciones mediante el sistema de fundición en pozo profundo.