Les filtres en céramique pour l'aluminium constituent un nouveau type de filtre caractérisé par une faible densité, une porosité élevée et une structure réticulaire tridimensionnelle. Ils sont largement utilisés dans l'industrie de la transformation de l'aluminium pour filtrer l'aluminium en fusion afin d'améliorer la qualité de ce dernier.
Le filtre en mousse céramique d'alumine permet d'éliminer efficacement les impuretés solides non métalliques présentes dans la masse fondue d'aluminium et d'alliages d'aluminium, de réduire la quantité de gaz piégés et d'assurer un écoulement laminaire, ce qui rend l'aluminium et les alliages d'aluminium filtrés plus purs.
Un métal propre permet d'améliorer la qualité des pièces moulées, de réduire les rebuts, de limiter les défauts d'inclusion, d'améliorer la qualité des pièces moulées en alliage d'aluminium et autres alliages non ferreux, et de réduire le coût de ces pièces. Sa température maximale d'utilisation est de 1 200 °C.
Filtre en mousse céramique d'alumine présente les avantages suivants : une porosité élevée, une résistance mécanique élevée, une stabilité chimique, une forte résistance à la corrosion, un taux d'adsorption élevé, une bonne capacité de filtration et une bonne résistance aux chocs thermiques.
Il est principalement utilisé dans les procédés de purification liés à la production d'alliages non ferreux, tels que l'aluminium et les alliages d'aluminium. Il peut également servir de milieu de séparation gaz-solide ou liquide-solide, de support de catalyseur, de brûleur, d'absorbeur acoustique et dans le domaine de la protection de l'environnement.
Un joint est installé sur le bord du filtre en mousse céramique d'alumine ; ce joint garantit le bon positionnement et l'étanchéité du filtre dans le boîtier de filtration.
Il existe différents types de joints, tels que les joints en fibre céramique, etc., et il est également possible de fournir des filtres en mousse céramique d'alumine sans joints.
Ces types de filtres sont plébiscités depuis de nombreuses années par les clients d'Europe, du Moyen-Orient et des États-Unis.
Caractéristiques des filtres en céramique pour l'aluminium
Haute résistance, absence de particules de céramique libres ou de poudre
Structure maillée tridimensionnelle connectée à haute porosité.
La surface de collecte des scories est importante, et la surface interne de filtration est importante,
Excellente résistance aux chocs thermiques.
Différentes tailles, formes et ouvertures sont disponibles.
Les particules dont la taille est supérieure à celle des pores sont retenues à la surface du filtre en mousse céramique (CFF).
Les particules les plus fines seront retenues dans le gâteau de filtration par les particules plus grosses.
Les particules les plus fines sont retenues dans les pores du filtre.
La fabrication des billettes d'aluminium moulées comprend les étapes de fusion, de purification, d'élimination des impuretés, de dégazage, d'élimination des scories et de coulée, ainsi que les processus d'homogénéisation.
Le processus principal est le suivant :
(1) Ingrédients : en fonction de la nuance d'alliage à produire, calculer la quantité à ajouter de chaque composant de l'alliage et associer de manière judicieuse les différentes matières premières.
(2) Fusion : Les matières premières préparées sont introduites dans le four de fusion afin d'être fondues conformément aux exigences du procédé, et les scories ainsi que les gaz présents dans la masse fondue sont éliminés efficacement par dégazage et affinage des scories.
(3) Coulée : dans certaines conditions de coulée, une fois l'aluminium fondu refroidi, il est coulé sous forme de barres rondes de différentes spécifications à l'aide d'un système de coulée en puits profond.