O revestimento refratário da calha e do canal de cerâmica de silicato de alumínio é um elemento separado, que pode ser removido como peça integral e substituído, de modo que o isolamento térmico e/ou o invólucro de aço permaneçam instalados no lugar. Nesse caso, a lã cerâmica separa o revestimento da camada de aço e facilita a substituição do revestimento. O revestimento é fixado à camada de aço por meio de elementos de fixação, como parafusos. Os parafusos de fixação são aparafusados nas porcas, que foram moldadas no revestimento, atravessando a camada de aço e o isolamento de lã.
O gradiente de temperatura preferencial descrito acima é obtido para o revestimento refratário, por exemplo, por meio da seleção adequada da espessura e da capacidade de isolamento térmico da camada isolante disposta entre o revestimento refratário da estrutura da calha e o invólucro externo. Um material isolante particularmente preferido para a referida camada isolante é a lã cerâmica. A importância da camada isolante é essencial, pois, sem ela, as perdas de calor são excessivas e a potência exigida pela resistência de aquecimento derreterá a própria resistência. Por outro lado, se o isolamento for excessivo, o metal fundido, como o alumínio, poderá se infiltrar através do composto refratário cerâmico e a calha apresentará vazamentos.
A camada de silicato de alumínio canal de cerâmica é disposta sobre a calha, de modo que nenhuma quantidade significativa de gases possa ser liberada para o exterior a partir do espaço entre a tampa e a calha, e que não ocorram perdas de calor por radiação ou fluxos de gás. As superfícies da tampa e da calha, que estão em contato uma com a outra, são, de preferência, essencialmente planas, de modo que a calha apoie a tampa de forma contínua em suas bordas longas, essencialmente ao longo de todo o seu comprimento.
A calha de cerâmica de silicato de alumínio pode reduzir a temperatura do forno, prolongar a vida útil do forno e diminuir os custos de energia por meio de um sistema de calha aquecida. Ela é utilizada para manter o metal à temperatura adequada durante a transferência, e a tampa da calha aquecida permite controlar a temperatura da calha. Além disso, o sistema de calha aquecida mantém as superfícies refratárias aquecidas, evitando assim o choque térmico nos refratários. O sistema também possui a capacidade de pré-aquecer a calha antes da introdução do metal líquido, mantendo a temperatura do metal.
