Le revêtement réfractaire de l'auge et de la goulotte en céramique à base de silicate d'aluminium constitue un élément distinct, qui peut être démonté en tant que pièce monobloc et remplacé, tout en laissant l'isolation thermique et/ou l'enveloppe en acier en place. Dans ce cas, de la laine céramique sépare le composite de l'enveloppe en acier et facilite son remplacement. Le composite est ancré à l'enveloppe en acier à l'aide d'éléments de fixation, tels que des vis. Les vis d'ancrage sont vissées dans les écrous, qui ont été moulés dans le composite, à travers l'enveloppe en acier et l'isolation en laine.
Le gradient de température décrit ci-dessus est obtenu pour le revêtement réfractaire, par exemple, en choisissant de manière appropriée l'épaisseur et la capacité d'isolation thermique de la couche isolante disposée entre le revêtement réfractaire de la structure de la goulotte et l'enveloppe extérieure. Un matériau isolant particulièrement privilégié pour ladite couche isolante est la laine céramique. Le rôle de la couche isolante est essentiel, car sans elle, les pertes de chaleur sont trop importantes et la puissance requise par la résistance chauffante ferait fondre la résistance elle-même. En revanche, si l’isolation est trop efficace, le métal en fusion, tel que l’aluminium, peut s’infiltrer à travers le composé réfractaire céramique et la goulotte présentera des fuites.
Le revêtement en silicate d'aluminium goulotte en céramique est disposé au-dessus de la goulotte de manière à ce qu’aucune quantité significative de gaz ne puisse s’échapper vers l’extérieur entre le couvercle et la goulotte, et qu’aucune perte de chaleur ne se produise par rayonnement ou par circulation de gaz. Les surfaces du couvercle et de la goulotte, qui sont placées l’une contre l’autre, sont de préférence essentiellement planes, la goulotte soutenant ainsi le couvercle de manière continue au niveau de ses bords longs, pratiquement sur toute sa longueur.
La cuve en céramique à base de silicate d'aluminium permet de réduire la température du four, d'en prolonger la durée de vie et de diminuer les coûts énergétiques grâce à un système de cuve chauffante. Elle sert à maintenir le métal à température pendant son transfert ; le couvercle chauffant de la cuve permet de réguler la température de celle-ci. De plus, le système de cuve chauffante maintient les surfaces réfractaires à température, évitant ainsi tout choc thermique au niveau des matériaux réfractaires. Le système permet également de préchauffer la cuve avant l'introduction du métal liquide, ce qui permet de maintenir la température de ce dernier.
