A temperatura de vazamento na produção de fundição-laminação é a temperatura do metal fundido na caixa frontal. Isso porque a temperatura do metal fundido na caixa frontal é fácil de medir. Por outro lado, a temperatura do metal fundido que flui para a cavidade líquida na zona de fundição da caixa frontal apresenta uma pequena variação durante a fundição normal. Portanto, durante o processo de fundição e laminação, termopares são frequentemente utilizados para monitorar a temperatura do metal fundido na caixa frontal, a fim de controlar a temperatura de vazamento, de modo que a temperatura do metal fundido na zona de fundição-laminação permaneça estável e a taxa de solidificação durante o processo seja constante. De modo geral, a temperatura de vazamento deve ser estável. Ela não deve flutuar nem ser muito alta.
Na produção por fundição-laminação, a temperatura de vazamento é frequentemente confundida com a temperatura de fundição-laminação, pois, sob certas condições estáveis de produção, quando a temperatura de fundição-laminação é constante, a temperatura de vazamento também permanece constante. Portanto, a temperatura de fundição-laminação está geralmente sujeita ao controle da temperatura de fusão. Para selecionar a temperatura de fundição-laminação, o metal fundido deve ser vertido do forno estático, passando pela calha, para a caixa frontal e, em seguida, para a zona de fundição-laminação através do sistema de canais e do bocal de alimentação, e é preciso levar em conta a perda de calor em todo o processo.
Se a temperatura de vazamento for muito baixa, o material fundido pode até mesmo solidificar no sistema de vazamento. Se for definida muito alta, será difícil moldar o material ou a qualidade da tira será prejudicada. A escolha da temperatura de vazamento deve levar em consideração o comprimento total do sistema de vazamento, bem como o clima e a temperatura da oficina. A temperatura de vazamento pode ser 60 a 80 ℃ superior ao ponto de fusão do alumínio e das ligas de alumínio. Se o sistema de canais de vazamento tiver bom desempenho de isolamento térmico, o limite inferior de temperatura para fundição e laminação pode ser adequadamente reduzido. A experiência comprovou que a dissipação de calor da superfície exposta do sistema de canalização é responsável por cerca de 40% da perda de calor de todo o sistema de canalização. Cobrir a superfície exposta ou utilizar um sistema de vazamento fechado pode reduzir a temperatura de vazamento.
O controle da temperatura do material fundido no forno de fusão e no forno de repouso é extremamente importante para estabilizar o processo de fundição-laminação e melhorar a qualidade da tira fundida e laminada. É sabido que uma temperatura excessivamente alta do material fundido ou um superaquecimento parcial no forno não apenas aumenta o consumo de energia, mas também causa a formação de grãos grosseiros. A prática comprovou que, uma vez que a temperatura da massa fundida no forno esteja muito alta ou haja superaquecimento parcial, mesmo que a temperatura seja reduzida ao nível normal, o efeito prejudicial da temperatura excessiva no aumento do tamanho dos grãos não pode ser eliminado. Portanto, mesmo que a temperatura da massa fundida na caixa dianteira esteja muito baixa nesse momento, é difícil obter grãos finos.
Além disso, a temperatura de fusão do caixa frontal é influenciada e determinada pela temperatura da massa fundida no forno. Portanto, para controlar a temperatura da massa fundida na caixa frontal, é necessário controlar simultaneamente a temperatura de fusão. Na produção real, deve haver um controle automático da temperatura da massa fundida no forno de fusão e no forno estático.
No processo de produção de laminação direta, a baixa temperatura de vazamento não só permite refinar os grãos, como também aumenta a velocidade de laminação direta. Durante a produção, a temperatura da massa fundida no forno de repouso é controlada automaticamente dentro da faixa de 725 ℃ a 740 ℃, e a temperatura da massa fundida na caixa dianteira deve ficar, de preferência, entre 685 ℃ e 695 ℃.