La temperatura de colada en el proceso de fundición-laminación es la temperatura del metal fundido en la caja delantera. Esto se debe a que la temperatura del metal fundido en la caja delantera es fácil de medir. Por otro lado, la temperatura del metal fundido que fluye hacia la cavidad líquida en la zona de colada de la caja delantera presenta una pequeña diferencia durante la colada normal. Por lo tanto, durante el proceso de colada y laminación, se suelen utilizar termopares para supervisar la temperatura del metal fundido en la caja delantera con el fin de controlar la temperatura de colada, de modo que la temperatura del metal fundido en la zona de colada y laminación se mantenga estable y la velocidad de solidificación durante dicho proceso sea constante. En términos generales, la temperatura de colada debe ser estable. No debe fluctuar ni ser demasiado alta.
En la producción de laminación por colada, la temperatura de colada se confunde a menudo con la temperatura de colada-laminación, ya que, en determinadas condiciones de producción estables, cuando la temperatura de colada-laminación es constante, la temperatura también lo es. Por lo tanto, la temperatura de colada y laminación suele estar sujeta al control de la temperatura de fusión. Para seleccionar la temperatura de colada y laminación, el metal fundido debe verterse desde el horno estático a través del canal de colada hacia la caja delantera y, a continuación, hacia la zona de colada y laminación a través del sistema de canales y el boquilla de alimentación, y hay que tener en cuenta la pérdida de calor en todo el proceso.
Si la temperatura de colada es demasiado baja, el metal fundido puede incluso solidificarse en el sistema de colada. Si se fija a un nivel demasiado alto, resultará difícil moldearlo o disminuirá la calidad de la banda. A la hora de elegir la temperatura de colada, se debe tener en cuenta la longitud total del sistema de colada, así como el clima y la temperatura del taller. La temperatura de colada puede ser entre 60 y 80 ℃ superior al punto de fusión del aluminio y las aleaciones de aluminio. Si el sistema de colada tiene un buen aislamiento térmico, la temperatura mínima de colada y laminación puede reducirse adecuadamente. La experiencia ha demostrado que la disipación de calor de la superficie expuesta del sistema de colada representa aproximadamente el 40% de la pérdida de calor de todo el sistema de colada. Cubrir la superficie expuesta o utilizar un sistema de colada cerrado puede reducir la temperatura de colada.
El control de la temperatura de fusión en el horno de fundición y en el horno de reposo es extremadamente importante para estabilizar el proceso de fundición-laminación y mejorar la calidad de la banda fundida y laminada. Es bien sabido que una temperatura de fusión excesivamente alta o un sobrecalentamiento parcial en el horno no solo aumenta el consumo de energía, sino que también provoca la formación de granos gruesos. La práctica ha demostrado que, una vez que la temperatura de la masa fundida en el horno es demasiado alta o se ha producido un sobrecalentamiento parcial, aunque se reduzca la temperatura hasta niveles normales, no es posible eliminar el efecto perjudicial de la temperatura excesiva sobre el engrosamiento de los granos. Por lo tanto, aunque la temperatura del metal fundido en la caja delantera sea muy baja en ese momento, resulta difícil obtener granos finos.
Además, la temperatura de fusión del compartimento delantero se ve afectada y determinada por la temperatura de fusión en el horno. Por lo tanto, para controlar la temperatura de fusión de la caja delantera, es necesario controlar al mismo tiempo la temperatura de fusión. En la producción real, debe existir un control automático de la temperatura de fusión tanto en el horno de fusión como en el horno estático.
En el proceso de producción de laminación en colada, una temperatura de colada baja no solo permite refinar los granos, sino que también aumenta la velocidad de laminación en colada. Durante la producción, la temperatura de la masa fundida en el horno de reposo se controla automáticamente dentro del rango de 725 ℃ a 740 ℃, y la temperatura de la masa fundida en la caja delantera es preferiblemente de 685 ℃ a 695 ℃.