Relatório de Investigação e Análise sobre as Causas da Formação de Zonas Mortas, Irregularidades e Acúmulo de Escória no Filtro de Espuma Cerâmica Pulverizado

Recentemente, a equipe de controle de qualidade e o departamento de qualidade têm respondido com frequência às filtro de espuma cerâmica falha de pulverização. O departamento de qualidade possui vários itens de avaliação para a oficina, e a equipe de produção identifica internamente a causa e analisa a origem do problema.

Filtro de espuma cerâmica com “dead hole” causado pela pulverização – Problemas no processo de pulverização:

1. Borrife A na superfície maior do filtro cerâmico porosoO material A sempre foi pulverizado e atomizado, mas o efeito de atomização do material B pulverizado não é bom. A placa de filtro verifica a quantidade de escória, o tamanho dos poros e a qualidade da aparência da superfície da placa para avaliar a qualidade da superfície grande; portanto, o efeito da pulverização A não deve apresentar problemas; nesta etapa, a pulverização A é irregular, às vezes boa e às vezes ruim, às vezes grande e às vezes pequena, e a frequência de pontos de falha é alta. Há produtos descartados todos os dias, e a taxa de aprovação da inspeção aleatória da qualidade da pulverização é baixa.

Análise das causas: 1) O projeto interno da argamassa pulverizada A é diferente do da argamassa pulverizada B. O tanque de alimentação da argamassa pulverizada A está danificado e apresenta muitas falhas devido à corrosão, o que é a causa direta da queda no rendimento; 2) A pulverização A sempre foi menos eficaz do que a pulverização B. A possível razão é que a posição e a estrutura do bico de pulverização A são diferentes das da pulverização B; 3) O resultado da substituição do motor antigo da pulverização A não é satisfatório. O tubo de fluxo do concreto projetado possui aberturas em excesso, é muito longo e as aberturas são muito grandes. O tubo de fabricação própria não é padronizado e não se encaixa na roda de pulverização. A posição geral da roda de pulverização não corresponde ao projeto original. A causa direta disso é que a pulverização apresenta variações de intensidade, pontos de queda e irregularidade; 4) A roda de pulverização está velha e desgastada. Após a limpeza, cada roda não pode ser instalada na posição fixa original, e o espaçamento entre as rodas está diferente, o que reduz significativamente o efeito da pulverização;

Medidas corretivas sugeridas: 1) A solução mais rápida nesta fase é trocar as posições dos pulverizadores A e B, fazendo com que o pulverizador B pulverize a superfície maior e o pulverizador A, a superfície menor; 2) Substituir os tubos de fluxo da roda do pulverizador A por novos que estejam em conformidade com a norma; 3) Soldar o tanque de recebimento de material do pulverizador A para reparar o vazamento e, após o reparo, comparar o tamanho e o ângulo do tanque de recebimento com os do pulverizador B;

2. A transmissão por infravermelho costuma interromper-se repentinamente. Se desejar restabelecê-la, só é possível desligar a alimentação de toda a linha de pulverização e, em seguida, reiniciar o sistema, para que a transmissão possa continuar funcionando. Nesse caso, os funcionários precisam reajustar o volume de pulverização a cada vez. Há de 2 a 4 pontos com pulverização irregular e variações no volume de pulverização, o que tem grande impacto na estabilidade da qualidade do produto e na continuidade da produção.

Análise da causa: As peças de controle exibidas no painel de controle da linha de pulverização não correspondem às peças reais. A operação inicia a pulverização A, mas a operação exibida na tela pode iniciar a pulverização B ou acionar a máquina giratória. Esse tipo de falha na fiação do sistema operacional pode causar interferência no sistema, resultando em mau funcionamento do PRC e falhas no software do sistema.

Medidas corretivas sugeridas: 1) Restaurar o sistema de controle operacional que o fabricante do equipamento acabou de começar a depurar e colocar em funcionamento, e sincronizá-lo com o painel de controle para evitar erros humanos; 2) Se o problema persistir após a restauração, verificar se há alguma falha no funcionamento do sistema.