Меню Закрыть

Отчет о расследовании и анализе причин появления «мертвых зон», неровностей и образования шлака при напылении керамического пенофильтра

В последнее время служба контроля качества и отдел качества часто реагировали на керамический пенопластовый фильтр недоработка при напылении. Отдел контроля качества выдвинул цеху ряд замечаний, и производственный отдел самостоятельно выявляет причины и анализирует коренные причины проблемы.

керамический пенопластовый фильтр
керамический пенопластовый фильтр

Фильтр из керамической пены с распыленными «мертвыми» отверстиями — Проблемы в процессе распыления:

  1. Распылите средство A на большую поверхность пористый керамический фильтрМатериал r всегда наносился методом распыления и атомизации, однако качество распыления материала B оставляет желать лучшего. При проверке качества фильтрующих пластин оцениваются количество шлака, размер пор и внешний вид поверхности пластин, чтобы оценить качество большой поверхности, поэтому при напылении A не должно быть никаких проблем; на данном этапе напыление A происходит неравномерно: то хорошо, то плохо, то крупно, то мелко, при этом часто возникают пропуски. Ежедневно появляются бракованные изделия, а процент соответствия требованиям при выборочной проверке качества напыления низкий.

Анализ причин: 1) Внутренняя конструкция распылителя раствора А отличается от конструкции распылителя раствора В. Питающий бак распылителя раствора А поврежден, в его корпусе имеется множество коррозионных пробоин, что является непосредственной причиной появления капель; 2) Эффективность нанесения раствора A всегда была ниже, чем у раствора B. Возможная причина заключается в том, что положение и конструкция распылительной головки для раствора A отличаются от таковых у раствора B; 3) Результат замены старого двигателя для нанесения раствора A неудовлетворителен. Подающая труба для напыления бетона имеет слишком много отверстий, является слишком длинной, а диаметр отверстий слишком велик. Труба самодельного изготовления не соответствует стандартам и не совместима с распылительным колесом. Общее расположение распылительного колеса не соответствует первоначальному проекту. Непосредственной причиной этого являются неравномерность нанесения, наличие больших и малых брызг, а также неровности; 4) Распылительное колесо изношено. После очистки каждое колесо невозможно установить в исходное фиксированное положение, а расстояние между колесами различается, что приводит к значительному снижению эффективности нанесения;

Рекомендуемые меры по устранению неисправности: 1) На данном этапе самым быстрым решением будет поменять местами распылители A и B: распылитель B должен обрабатывать большую поверхность, а распылитель A — маленькую; 2) заменить трубки подачи материала на распылителе A на новые, соответствующие стандарту; 3) Заварить резервуар для материала распылителя A, чтобы устранить утечку материала, и после ремонта сравнить размер и угол наклона этого резервуара с аналогичными параметрами распылителя B;

  1. Инфракрасная передача часто внезапно прерывается. Чтобы восстановить её, приходится отключать питание всей линии распыления, а затем перезапускать систему, чтобы передача могла продолжиться. В этом случае работникам приходится каждый раз заново настраивать объём распыления. Наблюдается 2–4 участка с неравномерным распылением и разной интенсивностью распыления, что существенно влияет на стабильность качества продукции и непрерывность производства.

Анализ причины: Элементы управления, отображаемые на панели управления линии распыления, не соответствуют фактическим. При запуске распыления A оператор может увидеть на экране команду запуска распыления B или запуска поворотного механизма. Подобные нарушения в схеме подключения системы управления могут привести к возникновению помех в работе системы, что в свою очередь вызовет сбои в работе PRC и сбои системного программного обеспечения.

Рекомендуемые меры по устранению неисправности: 1) Восстановить систему управления, которую производитель оборудования только что начал налаживать и вводить в эксплуатацию, и синхронизировать её с панелью управления, чтобы предотвратить человеческие ошибки; 2) Если после восстановления проблема сохраняется, проверить, нет ли неисправности в работе системы.