Керамический пенофильтр для металла

Керамический пенофильтр для металла представляет собой сетку с открытыми порами и губчатой структурой, а также фильтрующее устройство, в котором в качестве фильтрующего материала используется керамическая пена. Он состоит из керамической пены, установленной в фильтрующей чаше системы транспортировки расплавленного металла между статической печью и литьевым столом. Фильтрующий чан сваривается из листовой стали обычного качества и облицовывается теплоизоляционным войлоком. Глубина внутреннего чана из огнеупорного кирпича, как правило, составляет не менее 200 м. Расплав алюминиевого сплава поступает из статической печи в форму после фильтрации через Фильтрующий блок CFF.

Характеристики пор реальной пенокерамики: количество пор составляет 4–18 пор/см; пористость — 85%–90%, а объемная плотность — 0,35–0,40/см³; воздухопроницаемость (1000–2000) × 10⁻⁷ м²; толщина керамической плиты — 20–100 мм. Характеристики потока в керамической пене зависят от характеристик пор и размера керамической плиты. Для керамической пенопластовой пластины размером 305 мм × 305 мм × 51 мм и с количеством отверстий 12 отверстий/см скорость фильтрации составляет около 1,7–3,0 кг/с.

Основные параметры фильтрации пенокерамики: точность фильтрации — 2 мкм; эффективность фильтрации — 99%; начальный напор — 50–150 м; эффективный рабочий напор — 50 мм.

Пенокерамические фильтры имеют как преимущества, так и недостатки: высокая точность фильтрации, высокая эффективность фильтрации, небольшой вес, компактность, удобство в эксплуатации и использовании, а также хорошие условия работы. Однако пенокерамика после использования подлежит утилизации и не поддается регенерации, а также отличается относительной хрупкостью. При монтаже следует избегать смешивания обломков.

Моменты, на которые следует обратить внимание при использовании керамического пенофильтра для металла в производстве:

1) Выберите подходящую пенокерамику. При выборе пенокерамики в первую очередь следует учитывать требования к точности фильтрации. В большинстве случаев целесообразнее использовать пенокерамику с плотностью 12 отверстий/см. Если расплав алюминиевого сплава сильно загрязнён, для предварительной фильтрации можно использовать пенокерамику с плотностью 8 отверстий/см, чтобы предотвратить забивание пенокерамики с плотностью 12 отверстий/см. Во-вторых, следует учитывать расход расплава алюминиевого сплава, необходимый для обеспечения скорости литья, исходную чистоту расплава, максимальное содержание включений в расплаве алюминиевого сплава и общую пропускную способность расплава алюминиевого сплава.

2) Установите керамический пенопластовый фильтр правильно. Обычно керамический пенофильтр устанавливается горизонтально в фильтрующем отсеке CFF, что позволяет расплаву алюминиевого сплава проходить вертикально вниз или вертикально вверх. Метод нижнего литья обладает такими преимуществами, как равномерный подъём расплава алюминиевого сплава, отсутствие турбулентности при его попадании на фильтр, что обеспечивает равномерное начало фильтрации и снижает риск образования каналов. Кроме того, при установке керамического пенофильтра место соединения необходимо уплотнить огнеупорными волокнами, чтобы исключить возможность образования обходных путей.

3) Перед фильтрацией пенокерамический фильтр лучше нагреть с помощью инфракрасного обогревателя или газовой горелки почти до температуры плавления, чтобы металл не затвердел и не заблокировал отверстия, когда жидкая часть потока поступает к пенокерамике.