Rapport d'enquête et d'analyse sur les causes de la formation de zones non imprégnées, des irrégularités et de la formation de scories dans les filtres en mousse céramique

Ces derniers temps, le service de contrôle qualité et le département qualité ont souvent dû répondre aux filtre en mousse céramique défaut de pulvérisation. Le service qualité a défini plusieurs critères d'évaluation pour l'atelier, et l'équipe de production identifie en interne la cause et analyse l'origine du problème.

Filtre en mousse céramique – « trou mort » lors de la projection – Problèmes liés au processus de projection :

1. Vaporisez le produit A sur la grande surface du filtre en céramique poreuseLe produit A a toujours été pulvérisé et atomisé, mais l'effet d'atomisation du produit B pulvérisé n'est pas satisfaisant. La plaque filtrante permet de contrôler la quantité de scories, la taille des pores et l’aspect de la surface de la plaque afin de vérifier la qualité de la grande surface ; par conséquent, la pulvérisation A ne doit présenter aucun problème. Or, à ce stade, la pulvérisation A est inégale : tantôt bonne, tantôt mauvaise, tantôt abondante, tantôt clairsemée, et la fréquence des points de chute est élevée. Il y a chaque jour des produits mis au rebut, et le taux de réussite des contrôles aléatoires de la qualité de la pulvérisation est faible.

Analyse des causes : 1) La conception interne du coulis projeté A diffère de celle du coulis projeté B. Le réservoir d’alimentation du coulis projeté A a été endommagé et présente de nombreuses fissures dues à la corrosion, ce qui est la cause directe du point de fuite ; 2) La projection A a toujours été moins efficace que la projection B. La raison possible est que la position et la structure de la tête de projection A diffèrent de celles de la projection B ; 3) Le remplacement de l’ancien moteur de la projection A n’a pas donné de bons résultats. Le tuyau d’écoulement du béton projeté comporte trop d’ouvertures, est trop long et les ouvertures sont trop grandes. Ce tuyau de fabrication artisanale n’est pas conforme aux normes et n’est pas adapté à la roue de projection. La position globale de la roue de projection ne correspond pas à la conception d’origine. La cause directe est une projection irrégulière, avec des zones plus ou moins denses, des points de chute et des irrégularités ; 4) La roue de projection est ancienne et usée. Après nettoyage, chaque roue ne peut pas être réinstallée dans sa position d’origine, et l’espacement entre les roues est différent, ce qui réduit considérablement l’efficacité de la projection ;

Mesures correctives suggérées : 1) La solution la plus rapide à ce stade consiste à inverser les positions des buses A et B, en faisant en sorte que la buse B pulvérise la grande surface et que la buse A pulvérise la petite surface ; 2) Remplacer les tuyaux d'écoulement de la buse A par des neufs conformes à la norme ; 3) Souder le réservoir de réception du produit du pulvérisateur A pour colmater la fuite, puis comparer les dimensions et l'angle de ce réservoir avec ceux du pulvérisateur B après réparation ;

2. La transmission infrarouge s'interrompt souvent brusquement. Pour la rétablir, il faut couper l'alimentation électrique de l'ensemble de la ligne de pulvérisation, puis redémarrer le système afin que la transmission puisse reprendre. Dans ce cas, les opérateurs doivent réajuster le volume de pulvérisation à chaque fois. On observe entre 2 et 4 zones présentant une pulvérisation inégale ou insuffisante, ce qui a un impact considérable sur la stabilité de la qualité du produit et la continuité de la production.

Analyse de la cause : les éléments de commande affichés sur l'écran de contrôle de la ligne de pulvérisation ne correspondent pas à la réalité. Lorsque l'opérateur lance la pulvérisation A, l'action affichée à l'écran peut déclencher la pulvérisation B ou la mise en marche de la machine de tournage. Ce type de dysfonctionnement au niveau du câblage du système d'exploitation peut provoquer des interférences au sein du système, entraînant un mauvais fonctionnement du PRC et des plantages du logiciel système.

Mesures correctives suggérées : 1) Rétablir le système de contrôle opérationnel que le fabricant de l'équipement vient de commencer à déboguer et à mettre en service, et le synchroniser avec le panneau de commande afin d'éviter toute erreur humaine ; 2) Si le problème persiste après le rétablissement, vérifier s'il existe un dysfonctionnement dans le fonctionnement du système.